ข้อกำหนดกระบวนการตัดเฉือน

คำอธิบายสั้น:

นาที.ปริมาณการสั่งซื้อ:นาที.1 ชิ้น/ชิ้น.

ความสามารถในการจัดหา:1,000-50,000 ชิ้นต่อเดือน

ความสามารถในการหมุน:φ1~φ400*1500มม.

ความจุการกัด:1500*1000*800มม.

ความอดทน:0.001-0.01 มม. ซึ่งสามารถปรับแต่งได้

ความหยาบ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 ฯลฯ ตามคำขอของลูกค้า

รูปแบบไฟล์:สามารถใช้ CAD, DXF, STEP, PDF และรูปแบบอื่นๆ ได้

ราคา FOB:ตามรูปวาดของลูกค้าและจำนวนการจัดซื้อ

ประเภทกระบวนการ:การกลึง การกัด การเจาะ การเจียร การขัด การตัด WEDM การแกะสลักด้วยเลเซอร์ ฯลฯ

วัสดุที่มีอยู่:อลูมิเนียม สแตนเลส เหล็กคาร์บอน ไทเทเนียม ทองเหลือง ทองแดง โลหะผสม พลาสติก ฯลฯ

อุปกรณ์ตรวจสอบ:อุปกรณ์ทดสอบ Mitutoyo ทุกชนิด, CMM, โปรเจคเตอร์, เกจ, กฎเกณฑ์ ฯลฯ

การรักษาพื้นผิว:การชุบออกไซด์, การขัด, การชุบคาร์บูไรซิ่ง, อโนไดซ์, การชุบโครเมียม / สังกะสี / นิกเกิล, การเป่าด้วยทราย, การแกะสลักด้วยเลเซอร์, การอบชุบด้วยความร้อน, การเคลือบผง ฯลฯ

ตัวอย่างที่มีอยู่:ยอมรับได้ภายใน 5 ถึง 7 วันทำการตามลำดับ

การบรรจุ:แพคเกจที่เหมาะสมสำหรับการขนส่งทางทะเลหรือการขนส่งทางอากาศเป็นเวลานาน

พอร์ตของการโหลด:ต้าเหลียน ชิงเต่า เทียนจิน เซี่ยงไฮ้ หนิงโป ฯลฯ ตามคำขอของลูกค้า

เวลานำ:3-30 วันทำการตามความต้องการที่แตกต่างกันหลังจากได้รับการชำระเงินขั้นสูง

ส่งอีเมลถึงเรา

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

วีดีโอ

แท็กสินค้า

ขั้นตอนการทำงานของเครื่องจักรกล 2

หลังการดำเนินการ

วัตถุดิบที่จะแปรรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และของเสียจะต้องวางซ้อนกันในสถานที่ที่กำหนด และเครื่องมือและเครื่องมือตัดทุกชนิดจะต้องคงสภาพเดิมและอยู่ในสภาพดี

หลังการดำเนินการ ต้องตัดไฟ ต้องถอดเครื่องมือออก ที่จับของแต่ละส่วนควรอยู่ในตำแหน่งที่เป็นกลาง และควรล็อคกล่องสวิตช์

อุปกรณ์ทำความสะอาดถูกสุขลักษณะ ตะไบเหล็กถูกทำความสะอาด และรางนำทางเต็มไปด้วยน้ำมันหล่อลื่นเพื่อป้องกันการกัดกร่อน

ข้อกำหนดกระบวนการ

ข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับกระบวนการตัดเฉือนเป็นหนึ่งในเอกสารกระบวนการที่ระบุกระบวนการตัดเฉือนและวิธีการใช้งานของชิ้นส่วนหลังจากได้รับการอนุมัติแล้ว จะนำไปใช้เป็นแนวทางในการผลิตโดยทั่วไปข้อกำหนดกระบวนการตัดเฉือนจะมีเนื้อหาดังต่อไปนี้: เส้นทางกระบวนการในการประมวลผลชิ้นงาน เนื้อหาเฉพาะของแต่ละกระบวนการและอุปกรณ์และอุปกรณ์กระบวนการที่ใช้ รายการตรวจสอบและวิธีการตรวจสอบชิ้นงาน ปริมาณการตัด โควต้าเวลา ฯลฯ

ขั้นตอนในการพัฒนาข้อกำหนดกระบวนการ

1) คำนวณโปรแกรมการผลิตประจำปีและกำหนดประเภทการผลิต

2) วิเคราะห์แบบชิ้นส่วนและแบบประกอบผลิตภัณฑ์ และดำเนินการวิเคราะห์กระบวนการกับชิ้นส่วน

3) เลือกช่องว่าง

4) กำหนดเส้นทางกระบวนการ

5) กำหนดค่าเผื่อการตัดเฉือนของแต่ละกระบวนการ และคำนวณขนาดกระบวนการและพิกัดความเผื่อ

6) กำหนดอุปกรณ์และเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือวัด และเครื่องมือเสริมที่ใช้ในแต่ละกระบวนการ

7) กำหนดจำนวนการตัดและโควต้าชั่วโมงการทำงาน

8) กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคและวิธีการตรวจสอบของแต่ละกระบวนการหลัก

9) กรอกเอกสารงานฝีมือ

ในกระบวนการกำหนดกฎระเบียบของกระบวนการ มักจำเป็นต้องปรับเนื้อหาที่ถูกกำหนดในขั้นต้นเพื่อปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจในกระบวนการนำกฎระเบียบของกระบวนการไปใช้ สถานการณ์ที่ไม่คาดคิดอาจเกิดขึ้น เช่น การเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการผลิต การแนะนำเทคโนโลยีและกระบวนการใหม่ การใช้วัสดุใหม่และอุปกรณ์ขั้นสูง ฯลฯ ซึ่งทั้งหมดนี้ต้องมีการแก้ไขและปรับปรุงอย่างทันท่วงที ของระเบียบกระบวนการ.