ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน CNC

คำอธิบายสั้น:


  • นาที.ปริมาณการสั่งซื้อ:นาที.1 ชิ้น/ชิ้น.
  • ความสามารถในการจัดหา:1,000-50,000 ชิ้นต่อเดือน
  • ความสามารถในการหมุน:φ1~φ400*1500มม.
  • ความจุการกัด:1500*1000*800มม.
  • ความอดทน:0.001-0.01 มม. ซึ่งสามารถปรับแต่งได้
  • ความหยาบ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 ฯลฯ ตามคำขอของลูกค้า
  • รูปแบบไฟล์:สามารถใช้ CAD, DXF, STEP, PDF และรูปแบบอื่นๆ ได้
  • ราคา FOB:ตามรูปวาดของลูกค้าและจำนวนการจัดซื้อ
  • ประเภทกระบวนการ:การกลึง การกัด การเจาะ การเจียร การขัด การตัด WEDM การแกะสลักด้วยเลเซอร์ ฯลฯ
  • วัสดุที่มีอยู่:อลูมิเนียม สแตนเลส เหล็กคาร์บอน ไทเทเนียม ทองเหลือง ทองแดง โลหะผสม พลาสติก ฯลฯ
  • อุปกรณ์ตรวจสอบ:อุปกรณ์ทดสอบ Mitutoyo ทุกชนิด, CMM, โปรเจคเตอร์, เกจ, กฎเกณฑ์ ฯลฯ
  • การรักษาพื้นผิว:การชุบออกไซด์, การขัด, การชุบคาร์บูไรซิ่ง, อโนไดซ์, การชุบโครเมียม / สังกะสี / นิกเกิล, การเป่าด้วยทราย, การแกะสลักด้วยเลเซอร์, การอบชุบด้วยความร้อน, การเคลือบผง ฯลฯ
  • ตัวอย่างที่มีอยู่:ยอมรับได้ภายใน 5 ถึง 7 วันทำการตามลำดับ
  • การบรรจุ:แพคเกจที่เหมาะสมสำหรับการขนส่งทางทะเลหรือการขนส่งทางอากาศเป็นเวลานาน
  • พอร์ตของการโหลด:ต้าเหลียน ชิงเต่า เทียนจิน เซี่ยงไฮ้ หนิงโป ฯลฯ ตามคำขอของลูกค้า
  • เวลานำ:3-30 วันทำการตามความต้องการที่แตกต่างกันหลังจากได้รับการชำระเงินขั้นสูง
  • รายละเอียดผลิตภัณฑ์

    วีดีโอ

    แท็กสินค้า

    ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน CNC

    ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของฟิกซ์เจอร์ฟิกซ์เจอร์คือการทำให้ชิ้นงานเทียบเท่ากับเครื่องมือและเครื่องมือกลที่มีตำแหน่งที่ถูกต้อง ดังนั้น ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนฟิกซ์เจอร์ (โดยเฉพาะข้อผิดพลาดของตำแหน่ง) จึงมีผลกระทบอย่างมาก

    โปรแกรม_cnc_milling

    ข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งส่วนใหญ่รวมถึงข้อผิดพลาดของข้อมูลที่ไม่ตรงกันและข้อผิดพลาดในการผลิตที่ไม่ถูกต้องของคู่การวางตำแหน่งเมื่อชิ้นงานได้รับการประมวลผลบนเครื่องมือกล จำเป็นต้องเลือกองค์ประกอบทางเรขาคณิตจำนวนหนึ่งบนชิ้นงานเป็นข้อมูลการกำหนดตำแหน่งสำหรับการประมวลผลหาก Datum การวางตำแหน่งที่เลือกและ Datum การออกแบบ ( Datum ที่ใช้ในการกำหนดขนาดพื้นผิวและตำแหน่งของการวาดชิ้นส่วน) ไม่ตรงกัน จะทำให้เกิดข้อผิดพลาด Datum ไม่ตรงกันพื้นผิวการกำหนดตำแหน่งของชิ้นงานและองค์ประกอบการกำหนดตำแหน่งของฟิกซ์เจอร์จะประกอบเป็นคู่กำหนดตำแหน่งเข้าด้วยกันความแปรผันของตำแหน่งสูงสุดของชิ้นงานที่เกิดจากการผลิตคู่กำหนดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องและช่องว่างการผสมพันธุ์ระหว่างคู่กำหนดตำแหน่งเรียกว่าข้อผิดพลาดในการผลิตที่ไม่ถูกต้องของคู่กำหนดตำแหน่งข้อผิดพลาดความไม่ถูกต้องในการผลิตของคู่การวางตำแหน่งสามารถเกิดขึ้นได้เฉพาะเมื่อใช้วิธีการปรับเท่านั้น แต่ไม่ใช่ในวิธีการทดลองตัด

    CNC-Machining-Lathe_2
    สต็อกเครื่องจักร

     

    ข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปของระบบกระบวนการความแข็งของชิ้นงาน: ระบบการประมวลผลหากความแข็งของชิ้นงานสัมพันธ์กับเครื่องมือกล เครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ค่อนข้างต่ำ ภายใต้การกระทำของแรงตัด ชิ้นงานเนื่องจากขาดความแข็งที่เกิดจากการเสียรูปของข้อผิดพลาดของเครื่องจักรมีขนาดค่อนข้างใหญ่ความแข็งของเครื่องมือ: ความแข็งของเครื่องมือกลึงทรงกลมด้านนอกในทิศทางปกติ (y) ของพื้นผิวการตัดเฉือนนั้นมีขนาดใหญ่มาก และสามารถละเว้นการเสียรูปได้การเจาะรูด้านในด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ความแข็งของแถบเครื่องมือนั้นแย่มาก แรงที่เปลี่ยนรูปของแถบเครื่องมือมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของรู

     

     

    ความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องมือกล: ชิ้นส่วนเครื่องมือกลประกอบด้วยหลายส่วนจนถึงขณะนี้ยังไม่มีวิธีการคำนวณที่เหมาะสมและง่ายสำหรับความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องมือกลปัจจุบันกำหนดโดยวิธีการทดลองเป็นหลักปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องมือกล ได้แก่ การเสียรูปหน้าสัมผัสของพื้นผิวข้อต่อ แรงเสียดทาน ชิ้นส่วนที่มีความแข็งต่ำ และระยะห่าง

    ซีเอ็นซี1
    เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ซับซ้อนใบพัดนาที

     

     

    ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของเครื่องมือ เครื่องมือใดๆ ในกระบวนการตัดเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะทำให้เกิดการสึกหรอ และทำให้ขนาดและรูปร่างของชิ้นงานเปลี่ยนแปลงอิทธิพลของข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของเครื่องมือต่อข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนจะแตกต่างกันไปตามเครื่องมือประเภทต่างๆ: เมื่อใช้เครื่องมือตัดขนาดคงที่ ข้อผิดพลาดในการผลิตของเครื่องมือจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงานอย่างไรก็ตาม สำหรับเครื่องมือทั่วไป (เช่น เครื่องมือกลึง) ข้อผิดพลาดจากการผลิตไม่มีผลกระทบโดยตรงต่อข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • ส่งข้อความของคุณถึงเรา:

    เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา

    ส่งข้อความของคุณถึงเรา:

    เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา