ปัจจัยที่ส่งผลต่อความซับซ้อนของชิ้นส่วน

คำอธิบายสั้น:


  • นาที.ปริมาณการสั่งซื้อ:นาที.1 ชิ้น/ชิ้น.
  • ความสามารถในการจัดหา:1,000,000-50000 ชิ้นต่อเดือน
  • กำลังหมุน:φ1~φ400*1500มม.
  • กำลังการกัด:1500*1000*800 มม.
  • ความอดทน:0.001-0.01 มม. นอกจากนี้ยังสามารถปรับแต่งได้
  • ความหยาบ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 ฯลฯ ตามคำขอของลูกค้า
  • รูปแบบไฟล์:CAD, DXF, STEP, PDF และรูปแบบอื่นๆ เป็นที่ยอมรับได้
  • ราคา FOB:ตามรูปวาดของลูกค้าและจำนวนการจัดซื้อ
  • ประเภทกระบวนการ:กลึง, กัด, เจาะ, เจียร, ขัด, ตัด WEDM, แกะสลักด้วยเลเซอร์ ฯลฯ
  • วัสดุที่มีจำหน่าย:อลูมิเนียม, สแตนเลส, เหล็กกล้าคาร์บอน, ไทเทเนียม, ทองเหลือง, ทองแดง, โลหะผสม, พลาสติก, ฯลฯ
  • อุปกรณ์ตรวจสอบ:อุปกรณ์ทดสอบ Mitutoyo ทุกประเภท, CMM, Projector, Gauges, Rules เป็นต้น
  • การรักษาพื้นผิว:ออกไซด์แบล็กกิ้ง, ขัด, คาร์บูไรซิ่ง, อโนไดซ์, ชุบโครเมี่ยม / สังกะสี / นิกเกิล, พ่นทราย, แกะสลักด้วยเลเซอร์, อบชุบด้วยความร้อน, เคลือบด้วยผง ฯลฯ
  • ตัวอย่างที่มีจำหน่าย:ยอมรับได้ภายใน 5 ถึง 7 วันทำการตามลำดับ
  • การบรรจุ:แพ็คเกจที่เหมาะสมสำหรับการขนส่งทางทะเลหรือทางอากาศเป็นเวลานาน
  • พอร์ตโหลด:ต้าเหลียน ชิงเต่า เทียนจิน เซี่ยงไฮ้ หนิงโป ฯลฯ ตามคำขอของลูกค้า
  • เวลานำ:3-30 วันทำการตามข้อกำหนดที่แตกต่างกันหลังจากได้รับการชำระเงินขั้นสูง
  • รายละเอียดผลิตภัณฑ์

    วีดีโอ

    แท็กสินค้า

    ปัจจัยที่ส่งผลต่อความซับซ้อนของชิ้นส่วน

    • ขนาดชิ้นส่วน

    ขนาดเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดความซับซ้อนของชิ้นส่วน แต่อาจเป็นปัจจัยหนึ่งได้โปรดจำไว้ว่า ชิ้นส่วนระนาบที่ใหญ่กว่าในบางครั้งอาจมีความท้าทายน้อยกว่าชิ้นส่วนที่เล็กกว่าและซับซ้อนกว่านอกจากนี้ ให้พิจารณาขนาดของคุณลักษณะแต่ละอย่าง เนื่องจากจะส่งผลต่อขนาดของเครื่องมือตัดที่จะใช้งานเครื่องมือตัดความเร็วสูงขนาดใหญ่ขึ้นสามารถขจัดวัสดุได้เร็วยิ่งขึ้น ช่วยลดเวลาในการตัดเฉือน

    • การประมวลผลชิ้นส่วน

    จำนวนการดำเนินการ การแทรกแซง และการตรวจสอบที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนจะส่งผลต่อความซับซ้อนของชิ้นส่วนด้วยเช่นกันขึ้นอยู่กับรูปทรง ผิวสำเร็จ และความคลาดเคลื่อน ฯลฯ ลำดับของการดำเนินการอาจซับซ้อน ใช้เวลานาน และมีรายละเอียดตัวอย่างเช่น ส่วนที่ซับซ้อนอาจต้องมีการปรับทิศทางใหม่หลายครั้งและการแทรกแซงด้วยตนเองในบางครั้ง เครื่องกลึง 5 แกนหรือเครื่องกลึงกัดอาจเป็นเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุด ตัวอย่างเช่น หากมีความคุ้มค่าในการผลิตหรือต้องการต้นทุนค่าโสหุ้ยที่น้อยกว่า

    • ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน

    ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนอาจส่งผลต่อการเลือกใช้เครื่อง CNC และอาจส่งผลต่อต้นทุนและระยะเวลาในการผลิตพิกัดความเผื่อที่ทำได้ยังได้รับผลกระทบจากวัสดุ ความเร็วในการตัดเฉือน และเครื่องมือพูดง่ายๆ ก็คือ ยิ่งค่าความคลาดเคลื่อนมากเท่าไหร่ ชิ้นส่วนของคุณก็จะยิ่งมีราคาสูงขึ้นเท่านั้นความคลาดเคลื่อนที่สูงขึ้นช่วยให้มีความแม่นยำมากขึ้น แต่ยังอาจเกี่ยวข้องกับกระบวนการ การดำเนินงาน เครื่องมือและเครื่องจักรเพิ่มเติม ซึ่งจะเป็นการเพิ่มต้นทุน

    image002

    ประเภทของการตกแต่ง

    • ลูกปัดระเบิด

    Bead Blasting เกี่ยวข้องกับการกำจัดคราบบนพื้นผิวหรือความไม่สมบูรณ์ของชิ้นส่วนเพื่อให้ได้ผิวที่เรียบสม่ำเสมอยิ่งขึ้นเม็ดบีดรูปทรงกลมช่วยให้แน่ใจว่าได้พื้นผิวที่สม่ำเสมอและมักใช้เพื่อให้ผิวเคลือบด้านเม็ดบีดที่ละเอียดกว่านั้นยังสามารถใช้เพื่อให้ผิวเคลือบเหมือนผ้าซาตินหรือแบบทื่อๆ

    • อโนไดซ์เสร็จสิ้น

    การเคลือบผิวแบบอะโนไดซ์ให้การเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอตามที่กำหนด ซึ่งมักจะมีหลายสีอโนไดซ์โดยทั่วไปจะโปร่งใส และชั้นมักจะบาง ดังนั้นอย่าลืมพิจารณาเครื่องหมายของเครื่อง CNC บนพื้นผิว

    • เป็นเครื่องจักร

    ผิวอีกด้านจะทำให้พื้นผิวขรุขระในขณะที่ชิ้นงานถูกกลึงความหยาบการบริการที่แน่นอนถูกกำหนดโดยใช้ค่า Raโดยทั่วไป ความหยาบผิวสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC คือ Ra 1.6-3.2µm

    รายงานการตรวจสอบ CMM

    รายงาน CMM คืออะไรและเหตุใดฉันจึงต้องใช้

    การตรวจสอบเครื่องวัดพิกัด (CMM) เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องวัดพิกัดเพื่อตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนนั้นตรงตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่จำเพาะเจาะจงหรือไม่เครื่องวัดพิกัดใช้เพื่อวัดคุณภาพและลักษณะของวัตถุ

    จำเป็นต้องมีการตรวจสอบ CMM เพื่อวัดชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดมักจะรวมอยู่ในชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงมากซึ่งต้องการคุณภาพและความแม่นยำสูงสุดณ จุดนี้พื้นผิวเรียบจะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าถูกต้องตามแบบและการออกแบบ

    CMM ทำงานโดยใช้โพรบที่วัดจุดบนชิ้นงาน3 แกนสร้างระบบพิกัดของเครื่องอีกระบบหนึ่งคือระบบพิกัดชิ้นส่วน โดยที่แกน 3 แกนสัมพันธ์/สัมพันธ์กับคุณสมบัติและ Datum ของชิ้นงาน

    วัด234

    ประโยชน์ของการตรวจสอบ CMM

    การตรวจสอบ CMM จะดำเนินการตามความจำเป็นและเมื่อจำเป็น และบางครั้งก็เป็นข้อบังคับรายงานการตรวจสอบ CMM สามารถประหยัดเวลาและลดต้นทุนค่าโสหุ้ยได้ด้วยการทำให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนได้รับการผลิตอย่างถูกต้องตามการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งใดเหลือให้โอกาสและพบความเบี่ยงเบนใด ๆ จากการออกแบบหรือข้อบกพร่องก่อนจัดส่ง

    ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรม ความคลาดเคลื่อนจากข้อมูลจำเพาะอาจเป็นหายนะ (เช่น อุตสาหกรรมการแพทย์ หรืออุตสาหกรรมการบินและอวกาศ) การตรวจสอบการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายนี้สามารถให้การรับรองก่อนที่ชิ้นส่วนจะลงนามและส่งมอบให้กับลูกค้า

    รายละเอียดสินค้า

    ความซับซ้อนของ Part
    ความซับซ้อนของ Part

    123456


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • ส่งข้อความของคุณถึงเรา:

    เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา

    ส่งข้อความของคุณถึงเรา:

    เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา