ปัจจัยที่ส่งผลต่อความซับซ้อนของชิ้นส่วน
- ขนาดชิ้นส่วน
ขนาดเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดความซับซ้อนของชิ้นส่วน แต่อาจเป็นปัจจัยหนึ่งได้โปรดจำไว้ว่า บางครั้งชิ้นส่วนที่มีระนาบขนาดใหญ่อาจมีความท้าทายน้อยกว่าชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กและซับซ้อนกว่านอกจากนี้ ให้พิจารณาขนาดของคุณลักษณะแต่ละอย่าง เนื่องจากจะส่งผลต่อขนาดของเครื่องมือตัดที่จะใช้เครื่องมือตัดความเร็วสูงที่มีขนาดใหญ่กว่าสามารถดึงวัสดุออกได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยลดเวลาในการตัดเฉือน
- การประมวลผลชิ้นส่วน
จำนวนการดำเนินการ การแทรกแซง และการตรวจสอบที่จำเป็นต่อชิ้นส่วนจะส่งผลต่อความซับซ้อนของชิ้นส่วนด้วยขึ้นอยู่กับรูปทรง ผิวสำเร็จ และพิกัดความเผื่อ ฯลฯ ลำดับการทำงานอาจซับซ้อน ใช้เวลานาน และมีรายละเอียดตัวอย่างเช่น ส่วนที่ซับซ้อนอาจต้องมีการปรับทิศทางใหม่และการแทรกแซงด้วยตนเองหลายครั้งในบางครั้ง เครื่องกลึง 5 แกนหรือเครื่องกลึงอาจเป็นเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุด ตัวอย่างเช่น หากมีความคุ้มค่าในการผลิตหรือต้องการต้นทุนค่าโสหุ้ยน้อยกว่า
- ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน
ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนอาจส่งผลต่อการเลือกใช้เครื่องจักร CNC และอาจส่งผลต่อต้นทุนและระยะเวลารอคอยสินค้าด้วยพิกัดความเผื่อที่ทำได้ยังได้รับผลกระทบจากวัสดุ ความเร็วในการตัดเฉือน และเครื่องมืออีกด้วยพูดง่ายๆ ก็คือ ยิ่งความอดทนเข้มงวดมากเท่าไร ชิ้นส่วนของคุณก็จะยิ่งมีราคามากขึ้นเท่านั้นความคลาดเคลื่อนที่สูงขึ้นทำให้เกิดความแม่นยำมากขึ้น แต่ก็อาจเกี่ยวข้องกับกระบวนการ การทำงาน ตลอดจนเครื่องมือและเครื่องจักรเพิ่มเติมด้วย ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น
ประเภทของการตกแต่ง
- การระเบิดด้วยลูกปัด
การพ่นลูกปัดเกี่ยวข้องกับการกำจัดคราบบนพื้นผิวหรือความไม่สมบูรณ์ของชิ้นส่วนเพื่อให้งานเสร็จเรียบเนียนสม่ำเสมอยิ่งขึ้นเม็ดบีดทรงกลมช่วยให้ได้ผิวที่สม่ำเสมอ และมักใช้เพื่อให้ผิวด้านเม็ดบีดที่ละเอียดกว่ายังสามารถใช้เพื่อให้สีเหมือนซาตินหรือสีหมองคล้ำมากขึ้นได้
- เคลือบอโนไดซ์
ผิวเคลือบอะโนไดซ์มีการเคลือบต้านทานการสึกหรอตามที่กำหนด ซึ่งโดยปกติมีให้เลือกหลายสีโดยทั่วไปแล้ว อโนไดซ์จะโปร่งใส และชั้นมักจะบาง ดังนั้นอย่าลืมพิจารณาเครื่องหมายเครื่อง CNC บนพื้นผิวด้วย
- เป็นเครื่องจักร
ผิวสำเร็จอีกอย่างหนึ่งจะทำให้พื้นผิวมีความหยาบขณะตัดเฉือนชิ้นงานความหยาบของการบริการที่แน่นอนถูกกำหนดโดยใช้ค่า Raโดยทั่วไปความหยาบผิวสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC คือ Ra 1.6-3.2µm
รายงานการตรวจสอบ CMM
รายงาน CMM คืออะไร และเหตุใดฉันจึงต้องมี
การตรวจสอบเครื่องวัดพิกัด (CMM) เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องวัดพิกัดเพื่อตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วน เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนเฉพาะหรือไม่เครื่องวัดพิกัดใช้ในการวัดคุณภาพและคุณลักษณะของวัตถุ
จำเป็นต้องมีการตรวจสอบ CMM เพื่อวัดชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดมักจะรวมอยู่ในชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงมากซึ่งต้องการคุณภาพและความแม่นยำสูงสุดณ จุดนี้ พื้นผิวเรียบจะถูกตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีความถูกต้องตามแบบและการออกแบบ
CMM ทำงานโดยใช้หัววัดที่วัดจุดบนชิ้นงาน3 แกนสร้างระบบพิกัดของเครื่องอีกระบบหนึ่งคือระบบพิกัดชิ้นงาน โดยแกนทั้ง 3 เกี่ยวข้อง/สอดคล้องกับคุณสมบัติและ Datum ของชิ้นงาน
ประโยชน์ของการตรวจสอบ CMM
การตรวจสอบ CMM จะดำเนินการตามความจำเป็น และในบางครั้งอาจเป็นข้อบังคับรายงานการตรวจสอบ CMM สามารถประหยัดเวลาและลดต้นทุนค่าโสหุ้ยโดยทำให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนได้รับการผลิตอย่างถูกต้องตามการออกแบบสิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีอะไรเหลืออยู่โดยบังเอิญ และจะพบการเบี่ยงเบนไปจากการออกแบบหรือข้อบกพร่องก่อนจัดส่ง
การเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนดอาจเป็นหายนะ (เช่น อุตสาหกรรมการแพทย์ หรืออุตสาหกรรมการบินและอวกาศ) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรม การตรวจสอบการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายนี้สามารถให้ความมั่นใจก่อนที่ชิ้นส่วนจะถูกลงนามและส่งมอบให้กับลูกค้า