ติดตามและประสานงานทุกแผนกของหน่วยธุรกิจและหน่วยงานที่เกี่ยวข้องเพื่อแก้ไขปัญหาในกระบวนการและรับประกันวันส่งมอบคำสั่งซื้อที่สำคัญ: 1) หน่วยธุรกิจจะจัดเตรียมบุคลากร อุปกรณ์ และไซต์งานตามความต้องการในการพัฒนาและคำสั่งซื้อปัจจุบัน 2) สำหรับการวางแผนและเค้าโครงกระบวนการ ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีการผลิต การใช้สภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการ เค้าโครงอุปกรณ์ระบายอากาศและแสงสว่าง ฝุ่น ความชื้น และข้อกำหนดอื่น ๆ และฟิลด์ กำหนดการไหลของวัสดุและการจัดเก็บ ฯลฯ และลด การขนส่งและสินค้าคงคลัง สะดวกต่อการดำเนินงาน พนักงานฝ่ายผลิตเพื่อลดการกระทำฟุ่มเฟือยของผู้ปฏิบัติงานตามขั้นตอนการจัดมีมนุษยธรรมของจังหวัด ประหยัดต้นทุนการผลิต 3) รับสมัคร จ้าง และฝึกอบรมบุคลากรตามความชำนาญพิเศษของแต่ละแผนก เลือกอุปกรณ์ที่สามารถทำได้ ตอบสนองความต้องการการผลิตและมีประสิทธิภาพสูง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ระดับคุณภาพ และระดับมืออาชีพของแผนก และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของแผนก
การจัดการบุคลากร: 1) ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริงของคำสั่งซื้อ ใช้โหมดการคำนวณค่าจ้างเสริมตามอัตราชิ้นและรายชั่วโมง ประเมินพนักงานตามปริมาณและคุณภาพของงาน กำหนดราคาต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ประจำ และคำนวณ ระบบค่าจ้างรายชิ้นสำหรับพนักงานฝ่ายผลิตสายธุรกิจ 3) รับสมัครระยะยาวและฝึกอบรมทักษะวิชาชีพของพนักงานและรักษาทัศนคติในการทำงานที่ดีและพนักงานมืออาชีพ ทรัพยากรมนุษย์ที่ทำงานร่วมกันด้วยค่าตอบแทนที่สมเหตุสมผล ผลประโยชน์ วิสัยทัศน์ของบริษัทและค่านิยมเพื่อดึงดูดและมั่นคงพนักงาน การประเมินพนักงานรายเดือนและรายปี การปล่อยที่ดี พนักงานได้รับการเลื่อนตำแหน่งและเลื่อนตำแหน่งเพื่อสร้างทีมเทคนิคการบริหารจัดการที่ดี
การจัดการวัสดุ: 1) พนักงานคลังสินค้าและวัสดุมีหน้าที่ในการจัดการวัตถุดิบในการผลิต ได้แก่ วัตถุดิบ การซื้อวัสดุเสริม การติดตาม การเข้าถึงคลังสินค้า การก่อสร้างบัญชี เป็นต้น 2) แต่ละสาขาจะรับผิดชอบในการจัดการวัสดุที่เข้ามา วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สำหรับแผนกสาขาและโครงการที่มีวัสดุที่ซับซ้อน จะต้องจัดให้มีบุคลากรด้านวัสดุเพื่อรับผิดชอบในการติดตามวัสดุ รวมถึงติดต่อกับแผนกเปิดวัสดุ คลังสินค้า แผนกพ่น และแผนกวิศวกรรม ติดตามวัสดุให้ตรงเวลา และ การตรวจสอบปริมาณและข้อผิดพลาดบนโต๊ะวิศวกรรม เป็นต้น 3) การจัดการวัสดุของแต่ละแผนกยังรวมถึงคุณภาพวัสดุ การจัดเก็บ การป้องกัน การทำความสะอาด การทิ้งของเสีย ฯลฯ และการทำความสะอาดวัสดุที่ไม่ได้ใช้งานเป็นประจำ รวมถึงการใช้ซ้ำและการแยกของเสีย การจัดการคุณภาพและการจัดการอุปกรณ์ แผนกการผลิตจะต้องดำเนินการจัดการคุณภาพและการจัดการอุปกรณ์ที่สอดคล้องกันตามระบบการจัดการคุณภาพและระบบการจัดการอุปกรณ์
การควบคุมต้นทุน: 1) ฝ่ายผลิตคำนวณต้นทุนการผลิตจริงของคำสั่งซื้อต่างๆ รวมถึงปริมาณการใช้วัตถุดิบและวัสดุเสริม ต้นทุนค่าแรง ฯลฯ คำนวณต้นทุนการผลิตโดยตรงของคำสั่งซื้อและมอบให้ฝ่ายธุรกิจเพื่อคำนวณ กำไรจากการสั่งซื้อ 2) แผนกการผลิตคำนวณและวิเคราะห์ต้นทุนการผลิตของแต่ละแผนก ดำเนินการวิจัยในสถานที่และข้อมูล ปรับปรุงกระบวนการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดต้นทุนการผลิต รวมถึงวัสดุ แรงงาน ไฟฟ้า และวัสดุเสริม ความปลอดภัยในการผลิตและความปลอดภัยจากอัคคีภัย: 1) ฝ่ายผลิตนำระบบความปลอดภัยในการผลิตและความปลอดภัยจากอัคคีภัยของบริษัทไปใช้อย่างเคร่งครัด และจัดทำกฎการผลิตด้านความปลอดภัยตามปัญหาด้านความปลอดภัยในกระบวนการผลิต รวมถึงการใช้งานในการขับขี่ การยกชิ้นงาน และการขนส่ง
เครื่องมือเครื่องจักร ความปลอดภัยในการผลิตและการฝึกอบรมความปลอดภัยจากอัคคีภัยให้กับพนักงาน 2) ดำเนินการควบคุมและตรวจสอบความปลอดภัยในการผลิตและความปลอดภัยจากอัคคีภัยรายวันตามระบบและกฎโดยละเอียดเพื่อเป็นแนวทางและกำกับดูแลการจัดการสถานที่ทำงานรายวันและการปฏิบัติงานของพนักงาน 3) ก อุบัติเหตุด้านความปลอดภัยตามระบบในการประมวลผล กรอกรายงานเหตุการณ์ด้านความปลอดภัย การวิเคราะห์เหตุผล ความรับผิดชอบ และกำหนดแนวทางแก้ไขและป้องกัน การจัดการไซต์งาน: 1) ใช้วิธีการจัดการภาคสนามตามหลัก 5S ทุกวัน ใช้การจัดการแบบคงที่ รักษาอุปกรณ์ สถานที่ทำงาน และสภาพแวดล้อมให้เรียบร้อยและเป็นระเบียบเรียบร้อย และดำเนินการกำกับดูแล ตรวจสอบ และแก้ไขรายวัน เพื่อให้พนักงานสามารถพัฒนานิสัยที่ดีได้ 2) การจัดการคัมบัง: จัดทำแถลงการณ์เกี่ยวกับข้อมูลและรายงานสถิติการผลิต เช่น ปริมาณ คุณภาพ ความปลอดภัย และต้นทุน และเผยแพร่กฎเกณฑ์โดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตที่สำคัญ เพื่อให้พนักงานเข้าใจการดำเนินงานของฝ่ายธุรกิจและการผลิต ปรับปรุง กระบวนการผลิตและระดับการควบคุมคุณภาพและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
การจัดการกระบวนการผลิต: 1) แต่ละแผนกจะต้องผลิตตามเอกสารกระบวนการ บัตรขั้นตอนกระบวนการ และแบบร่างในกระบวนการผลิตเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของผลิตภัณฑ์และวิธีการกระบวนการที่เหมาะสม 2) ในกระบวนการผลิตแบบร่างและ/หรือกระบวนการไม่สมเหตุสมผลกับทางวิศวกรรมถูกหยิบยกขึ้นมาและเนื้อหาของการแก้ไขทางวิศวกรรมนอกจากนี้ในด้านหนึ่งก็เข้าใจความต้องการของลูกค้าอย่างครบถ้วนในทางกลับกัน กระบวนการผลิต ณ ที่เกิดเหตุเพื่อส่งเสริมการปรับปรุงเทคโนโลยีและพนักงานการผลิตที่สมบูรณ์แบบ ให้พนักงานเสนอแนะเชิงบวก ปรับแต่งและปรับปรุงกระบวนการผลิตและไฟล์แบบฟอร์มเพื่อเป็นแนวทางในเอกสารกระบวนการผลิต
เวลาโพสต์: Nov-16-2021