อุปกรณ์ด้านหลังของโรงงาน เช่น เครื่องมือตัดโลหะ (ได้แก่ กลึง กัด ไส แทรก และอุปกรณ์อื่นๆ) หากชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตชำรุดและจำเป็นต้องซ่อมแซมจะต้องส่งไปที่ การประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับเครื่องจักรเพื่อการซ่อมแซมหรือการแปรรูป เพื่อให้มั่นใจถึงความก้าวหน้าของการผลิตที่ราบรื่น องค์กรทั่วไปจึงมีการติดตั้งเวิร์กช็อปการตัดเฉือน ซึ่งส่วนใหญ่รับผิดชอบในการบำรุงรักษาอุปกรณ์การผลิต
เวิร์กช็อปการใช้เครื่องจักรสามารถใช้ระบบ CAD/CAM (การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยในการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) เพื่อตั้งโปรแกรมเครื่องมือเครื่อง CNC โดยอัตโนมัติ รูปทรงของชิ้นส่วนจะถูกแปลงจากระบบ CAD เป็นระบบ CAM โดยอัตโนมัติ และช่างเครื่องจะเลือกวิธีการตัดเฉือนต่างๆ บนหน้าจอแสดงผลเสมือนจริง เมื่อช่างเครื่องเลือกวิธีการประมวลผลบางอย่าง ระบบ CAD/CAM จะสามารถส่งออกรหัส CNC ได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งโดยทั่วไปจะอ้างอิงถึงรหัส G และรหัสจะถูกป้อนลงในตัวควบคุมของเครื่อง CNC เพื่อดำเนินการประมวลผลจริง
ผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรประเภทต่างๆ ทุกคนจะต้องได้รับการฝึกอบรมด้านเทคโนโลยีความปลอดภัยและผ่านการทดสอบก่อนจึงจะสามารถเริ่มทำงานได้
ก่อนดำเนินการ
1. ก่อนทำงานควรใช้อุปกรณ์ป้องกันตามระเบียบอย่างเคร่งครัด ผูกข้อมือ ห้ามสวมผ้าพันคอ ถุงมือ ผู้หญิงควรสวมผมไว้ด้านในหมวก ผู้ปฏิบัติงานจะต้องยืนบนคันเหยียบ
2. ควรตรวจสอบโบลต์ ขีดจำกัดการเคลื่อนที่ สัญญาณ อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย (ประกัน) ชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง ชิ้นส่วนไฟฟ้า และจุดหล่อลื่นอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือก่อนสตาร์ท
3. แรงดันไฟฟ้าที่ปลอดภัยสำหรับการส่องสว่างของเครื่องมือกลทุกชนิดจะต้องไม่เกิน 36 โวลต์
ในการปฏิบัติการ
1. ต้องจับเครื่องมือ แคลมป์ คัตเตอร์ และชิ้นงานให้แน่น เครื่องมือกลทุกชนิดควรเดินเบาด้วยความเร็วต่ำหลังจากสตาร์ทเครื่อง และสามารถทำงานได้อย่างเป็นทางการหลังจากที่ทุกอย่างเป็นปกติเท่านั้น
2. ห้ามใช้เครื่องมือและสิ่งอื่น ๆ บนพื้นผิวรางและโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล ห้ามใช้มือขจัดตะไบเหล็ก ควรใช้เครื่องมือพิเศษในการทำความสะอาด
3. สังเกตไดนามิกรอบๆ เครื่องก่อนสตาร์ทเครื่อง หลังจากสตาร์ทเครื่อง ให้ยืนในตำแหน่งที่ปลอดภัยเพื่อหลีกเลี่ยงชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้
4. ในการใช้งานเครื่องมือกลทุกชนิด ห้ามมิให้ปรับกลไกความเร็วหรือระยะชัก สัมผัสส่วนส่งกำลัง ชิ้นงานที่กำลังเคลื่อนที่ เครื่องมือตัด และพื้นผิวการทำงานอื่น ๆ ในการประมวลผล วัดขนาดใด ๆ ในการทำงาน และถ่ายโอนหรือ นำเครื่องมือและวัตถุอื่น ๆ ข้ามส่วนส่งกำลังของเครื่องมือกล
5.เมื่อพบเสียงผิดปกติควรหยุดเครื่องเพื่อบำรุงรักษาทันที ไม่อนุญาตให้ใช้กำลังบังคับหรือเจ็บป่วย และเครื่องไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้งานเกินพิกัด
6. ในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรแต่ละชิ้น ให้ใช้ระเบียบวินัยของกระบวนการอย่างเคร่งครัด ดูแบบอย่างชัดเจน ดูจุดควบคุมของแต่ละส่วน ความหยาบและข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง และกำหนดขั้นตอนการประมวลผลของชิ้นส่วนการผลิต
7. หยุดเครื่องจักรเมื่อทำการปรับความเร็วและระยะชักของเครื่องมือกล การจับยึดชิ้นงานและเครื่องมือตัด และการเช็ดเครื่องมือกล อย่าออกจากตำแหน่งการทำงานในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน หยุดเครื่อง และตัดแหล่งจ่ายไฟ
หลังปฏิบัติการ
1. วัตถุดิบที่จะแปรรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และวัสดุเหลือทิ้งจะต้องวางซ้อนกันในสถานที่ที่กำหนด และเครื่องมือและเครื่องมือตัดทุกชนิดจะต้องเก็บรักษาให้อยู่ในสภาพสมบูรณ์และอยู่ในสภาพดี
2. หลังการดำเนินการ ต้องตัดแหล่งจ่ายไฟ ถอดเครื่องมือตัดออก ที่จับของแต่ละส่วนอยู่ในตำแหน่งที่เป็นกลาง และกล่องสวิตช์ถูกล็อค
3. ทำความสะอาดอุปกรณ์ ทำความสะอาดเศษเหล็ก และเติมน้ำมันหล่อลื่นบนรางนำเพื่อป้องกันการกัดกร่อน
เวลาโพสต์: Nov-29-2021