ความปลอดภัยในการปฏิบัติงานของเครื่องจักรซีเอ็นซี
เรื่องที่ต้องให้ความสนใจในระหว่างการดีบัก
1) แก้ไข แก้ไข และดีบักโปรแกรม หากเป็นการทดลองตัดชิ้นแรก จะต้องทดลองรันแบบแห้งเพื่อให้แน่ใจว่าโปรแกรมถูกต้อง
2) ติดตั้งและแก้ไขฟิกซ์เจอร์ตามข้อกำหนดของกระบวนการ และกำจัดตะไบเหล็กและเศษซากบนพื้นผิวแต่ละตำแหน่ง
3) ยึดชิ้นงานตามข้อกำหนดการวางตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งถูกต้องและเชื่อถือได้ อย่าทำให้ชิ้นงานหลวมระหว่างการประมวลผล
4) ติดตั้งเครื่องมือที่จะใช้ หากเป็นเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ หมายเลขตำแหน่งเครื่องมือในแม็กกาซีนเครื่องมือจะต้องสอดคล้องกับหมายเลขเครื่องมือในโปรแกรมอย่างเคร่งครัด
5) ทำการตั้งค่าเครื่องมือตามจุดเริ่มต้นที่ตั้งโปรแกรมไว้บนชิ้นงานเพื่อสร้างระบบพิกัดชิ้นงาน หากใช้เครื่องมือหลายชิ้น เครื่องมือที่เหลือจะได้รับการชดเชยตามความยาวหรือตำแหน่งปลายตามลำดับ
เครื่องมือกลที่ควบคุมด้วยตัวเลขมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในการประมวลผลทางกล เนื่องจากมีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และสามารถปรับให้เข้ากับการประมวลผลชุดย่อยของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหลายประเภทได้ โดยสรุป การประมวลผลของเครื่องมือเครื่อง CNC มีข้อดีดังต่อไปนี้
(1) การปรับตัวที่แข็งแกร่ง ความสามารถในการปรับตัวเป็นสิ่งที่เรียกว่าความยืดหยุ่น ซึ่งเป็นความสามารถในการปรับตัวของเครื่องมือกลที่ควบคุมด้วยดัชนีเพื่อเปลี่ยนแปลงตามการเปลี่ยนแปลงของวัตถุการผลิต เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนการตัดเฉือนบนเครื่องมือกล CNC คุณเพียงแค่ต้องตั้งโปรแกรมโปรแกรมใหม่และป้อนโปรแกรมใหม่เพื่อให้ทราบถึงการประมวลผลของชิ้นส่วนใหม่ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและส่วนควบคุม และกระบวนการผลิตจะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ สิ่งนี้ให้ความสะดวกสบายอย่างมากสำหรับการผลิตชุดเดียวชุดเล็กและการผลิตทดลองผลิตภัณฑ์ใหม่ของชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อน ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งเป็นข้อได้เปรียบที่โดดเด่นที่สุดของเครื่องมือกล CNC และยังเป็นเหตุผลหลักในการผลิตและการพัฒนาเครื่องมือกล CNC อย่างรวดเร็ว
(2) ความแม่นยำสูงและคุณภาพมีเสถียรภาพ เครื่องมือเครื่อง CNC ได้รับการประมวลผลตามคำแนะนำที่ให้ไว้ในรูปแบบดิจิทัล ภายใต้สถานการณ์ปกติ กระบวนการทำงานไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากผู้ปฏิบัติงาน เมื่อออกแบบและผลิตเครื่องมือกล CNC มีการใช้มาตรการหลายอย่างเพื่อทำให้ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของเครื่องมือกล CNC มีความแม่นยำและความแข็งแกร่งสูงขึ้น การเคลื่อนที่ที่เทียบเท่ากับโต๊ะทำงานของเครื่องมือเครื่อง CNC โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.01~0.0001 มม. และระยะฟันเฟืองของห่วงโซ่การส่งฟีดและข้อผิดพลาดของระยะห่างของลีดสกรูสามารถชดเชยได้ด้วยอุปกรณ์ CNC เครื่องมือเครื่อง CNC ระดับไฮเอนด์ใช้ไม้บรรทัดตะแกรงสำหรับการควบคุมการเคลื่อนที่ของโต๊ะทำงานแบบวงปิด ความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือเครื่อง CNC เพิ่มขึ้นจาก ±0.01 มม. ในอดีตเป็น ±0.005 มม. หรือสูงกว่านั้นอีก ความแม่นยำของตำแหน่งอยู่ที่ ±0.002 มม.~±0.005 มม. ในช่วงต้นและกลางทศวรรษ 1990
นอกจากนี้ระบบส่งกำลังและโครงสร้างของเครื่องมือเครื่อง CNC ยังมีความแข็งแกร่งและเสถียรภาพทางความร้อนสูง ด้วยเทคโนโลยีการชดเชย เครื่องมือกล CNC สามารถรับความแม่นยำในการประมวลผลได้สูงกว่าเครื่องมือกลของตัวเอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสม่ำเสมอของการผลิตชิ้นส่วนชุดเดียวกันได้รับการปรับปรุง อัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์อยู่ในระดับสูง และคุณภาพการประมวลผลมีเสถียรภาพ
(3) ประสิทธิภาพการผลิตสูง เวลาที่ต้องใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองส่วน: เวลาในการเคลื่อนที่และเวลาเสริม ความเร็วแกนหมุนและอัตราการป้อนของเครื่องมือกล CNC มีช่วงการเปลี่ยนแปลงที่กว้างกว่าเครื่องมือกลทั่วไป ดังนั้นแต่ละกระบวนการของเครื่องมือเครื่อง CNC จึงสามารถเลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสมที่สุดได้ เนื่องจากโครงสร้างเครื่องมือกล CNC มีความแข็งแกร่งสูง ช่วยให้สามารถตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยการตัดจำนวนมาก ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของเครื่องมือกล CNC และประหยัดเวลาในการเคลื่อนที่ ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือกลควบคุมเชิงตัวเลขมีความเร็วการเคลื่อนที่ของรอบเดินเบาที่รวดเร็ว ระยะเวลาในการจับยึดชิ้นงานสั้น และสามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้โดยอัตโนมัติ และเวลาเสริมจะลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับเครื่องมือกลทั่วไป
