ความยากในการตัดเฉือนไทเทเนียม
ค่าการนำความร้อนของโลหะผสมไทเทเนียมมีขนาดเล็ก ดังนั้นอุณหภูมิในการตัดจึงสูงมากเมื่อแปรรูปโลหะผสมไทเทเนียม ภายใต้สภาวะเดียวกัน อุณหภูมิในการตัดของการประมวลผล TC4[i] นั้นมากกว่าสองเท่าของอุณหภูมิของเหล็กหมายเลข 45 และความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลนั้นยากต่อการผ่านชิ้นงาน ปล่อย; ความร้อนจำเพาะของโลหะผสมไททาเนียมมีน้อย และอุณหภูมิในพื้นที่จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วระหว่างการประมวลผล ดังนั้นอุณหภูมิของเครื่องมือจึงสูงมาก ปลายเครื่องมือสึกหรออย่างรวดเร็ว และอายุการใช้งานลดลง
โมดูลัสยืดหยุ่นต่ำของโลหะผสมไททาเนียม[ii] ทำให้พื้นผิวเครื่องจักรมีแนวโน้มที่จะดีดกลับ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีผนังบางนั้นรุนแรงกว่า ซึ่งทำให้เกิดแรงเสียดทานอย่างรุนแรงระหว่างด้านข้างและพื้นผิวกลึงได้ง่าย ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอและ บิ่น ใบมีด
โลหะผสมไทเทเนียมมีฤทธิ์ทางเคมีที่รุนแรง และทำปฏิกิริยากับออกซิเจน ไฮโดรเจน และไนโตรเจนได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง ซึ่งจะเพิ่มความแข็งแรงและลดความเป็นพลาสติก ชั้นที่อุดมด้วยออกซิเจนเกิดขึ้นระหว่างการให้ความร้อนและการตีขึ้นรูปทำให้การตัดเฉือนทำได้ยาก
หลักการตัดเฉือนของวัสดุโลหะผสมไทเทเนียม[1-3]
ในกระบวนการตัดเฉือน วัสดุเครื่องมือที่เลือก เงื่อนไขการตัด และเวลาในการตัดจะส่งผลต่อประสิทธิภาพและความประหยัดของการตัดโลหะผสมไททาเนียม
1. เลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสม
ตามคุณสมบัติ วิธีการประมวลผล และเงื่อนไขทางเทคนิคในการประมวลผลของวัสดุโลหะผสมไทเทเนียม ควรเลือกวัสดุเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล ควรเลือกวัสดุเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปมากขึ้น ราคาต่ำ ทนต่อการสึกหรอได้ดี มีความแข็งทางความร้อนสูง และมีความเหนียวเพียงพอ
2. ปรับปรุงสภาพการตัด
ความแข็งแกร่งของระบบอุปกรณ์ติดตั้งเครื่องจักรนั้นดีกว่า ควรปรับระยะห่างของแต่ละส่วนของเครื่องมือกลให้ดี และระยะรันเอาท์ในแนวรัศมีของสปินเดิลควรมีขนาดเล็ก งานจับยึดของฟิกซ์เจอร์ควรจะมั่นคงและแข็งแรงเพียงพอ ส่วนตัดของเครื่องมือควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรเพิ่มความหนาของคมตัดให้มากที่สุดเมื่อค่าพิกัดความเผื่อของเศษเพียงพอที่จะปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของเครื่องมือ
3. การรักษาความร้อนที่เหมาะสมของวัสดุแปรรูป
คุณสมบัติและโครงสร้างทางโลหะวิทยาของวัสดุโลหะผสมไททาเนียมมีการเปลี่ยนแปลงโดยการอบชุบ [iii] เพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปวัสดุ
4. เลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสม
ความเร็วตัดควรต่ำ เนื่องจากความเร็วตัดมีอิทธิพลอย่างมากต่ออุณหภูมิของคมตัด ยิ่งความเร็วตัดสูง อุณหภูมิของคมตัดก็จะยิ่งคมชัดขึ้น และอุณหภูมิของคมตัดก็ส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ ดังนั้น จำเป็นต้องเลือกความเร็วตัดที่เหมาะสม