การตีขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียม
โลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมมีข้อดีคือมีความหนาแน่นต่ำ มีความแข็งแรงจำเพาะสูง และทนต่อการกัดกร่อนได้ดี และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ
การตีไทเทเนียมเป็นวิธีการขึ้นรูปที่ใช้แรงภายนอกกับช่องว่างโลหะไทเทเนียม (ไม่รวมแผ่น) เพื่อสร้างการเสียรูปพลาสติก เปลี่ยนขนาด รูปร่าง และปรับปรุงประสิทธิภาพ ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ชิ้นงาน เครื่องมือ หรือช่องว่าง นอกจากนี้ ตามรูปแบบการเคลื่อนไหวของตัวเลื่อนและรูปแบบการเคลื่อนที่ในแนวตั้งและแนวนอนของตัวเลื่อน (สำหรับการตีชิ้นส่วนเรียว การหล่อลื่นและการหล่อเย็น และการตีชิ้นส่วนการผลิตด้วยความเร็วสูง) ทิศทางการเคลื่อนที่อื่น ๆ สามารถเพิ่มได้โดย โดยใช้อุปกรณ์ชดเชย
วิธีการข้างต้นมีความแตกต่างกัน และแรงการตีขึ้นรูป กระบวนการ อัตราการใช้วัสดุ เอาท์พุต ความทนทานต่อมิติ วิธีการหล่อลื่นและการทำความเย็นก็แตกต่างกันเช่นกัน ปัจจัยเหล่านี้เป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อระดับของระบบอัตโนมัติด้วย
การตีเป็นกระบวนการของการใช้ความเป็นพลาสติกของโลหะเพื่อให้ได้กระบวนการขึ้นรูปพลาสติกที่มีรูปร่างและคุณสมบัติทางโครงสร้างของช่องว่างภายใต้แรงกระแทกหรือแรงกดของเครื่องมือ ความเหนือกว่าของการผลิตการตีขึ้นรูปคือไม่เพียงแต่สามารถรับรูปร่างของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงโครงสร้างภายในของวัสดุและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอีกด้วย
1. การตีขึ้นรูปฟรี
โดยทั่วไปการตีขึ้นรูปฟรีจะดำเนินการระหว่างแม่พิมพ์แบนหรือแม่พิมพ์ที่ไม่มีช่อง เครื่องมือที่ใช้ในการตีขึ้นรูปอิสระมีรูปร่างเรียบง่าย ยืดหยุ่น วงจรการผลิตสั้นและมีต้นทุนต่ำ อย่างไรก็ตาม ความเข้มของแรงงานสูง การดำเนินงานเป็นเรื่องยาก ผลผลิตต่ำ คุณภาพของการตีขึ้นรูปไม่สูง และค่าเผื่อการตัดเฉือนมีมาก ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการใช้งานเมื่อไม่มีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับประสิทธิภาพของชิ้นส่วนและจำนวนชิ้นน้อย
2. การตีขึ้นรูปแบบเปิด (Die Forging with Burrs)
ช่องว่างระหว่างสองโมดูลจะผิดรูปโดยมีโพรงสลักอยู่ การตีขึ้นรูปถูกจำกัดอยู่ภายในโพรง และโลหะส่วนเกินจะไหลออกมาจากช่องว่างแคบๆ ระหว่างแม่พิมพ์ทั้งสอง ทำให้เกิดรอยขรุขระรอบๆ การตีขึ้นรูป ภายใต้ความต้านทานของแม่พิมพ์และเสี้ยนโดยรอบ โลหะจะถูกบังคับให้กดให้เป็นรูปร่างของโพรงแม่พิมพ์
3. การตีขึ้นรูปแบบปิด (การตีขึ้นรูปโดยไม่มีเสี้ยน)
ในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปแบบปิด จะไม่เกิดครีบตามขวางที่ตั้งฉากกับทิศทางการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ ช่องของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปแบบปิดมีสองหน้าที่: หน้าที่หนึ่งสำหรับการขึ้นรูปช่องว่าง และอีกหน้าที่หนึ่งสำหรับการนำทาง
4. การอัดขึ้นรูปแม่พิมพ์
การใช้วิธีการอัดขึ้นรูปสำหรับการตีขึ้นรูป มีสองประเภทของการตีขึ้นรูป การอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า และการอัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับ การตีขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูปสามารถผลิตชิ้นส่วนกลวงและแข็งได้หลายแบบ และสามารถรับการตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำทางเรขาคณิตสูงและโครงสร้างภายในที่หนาแน่นยิ่งขึ้น
5. การตีขึ้นรูปหลายทิศทาง
ดำเนินการโดยใช้เครื่องตีขึ้นรูปหลายทิศทาง นอกเหนือจากการเจาะแนวตั้งและการฉีดปลั๊กแล้ว เครื่องตีขึ้นรูปหลายทิศทางยังมีลูกสูบแนวนอนสองตัวอีกด้วย ตัวดีดสามารถใช้สำหรับเจาะได้ ความดันของตัวเป่าจะสูงกว่าแรงดันไฮดรอลิกทั่วไป ที่จะยิ่งใหญ่ ในการตีขึ้นรูปหลายทิศทาง ตัวเลื่อนจะทำหน้าที่สลับและเชื่อมต่อกันบนชิ้นงานจากทิศทางแนวตั้งและแนวนอน และใช้การเจาะทะลุอย่างน้อยหนึ่งครั้งเพื่อทำให้โลหะไหลออกจากศูนย์กลางของช่องเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการเติม โพรง
6. การตีแบบแบ่ง
เพื่อที่จะตีขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่บนแรงดันไฮดรอลิกที่มีอยู่ สามารถใช้วิธีการตีขึ้นรูปแบบเซ็กเมนต์ เช่น การตีขึ้นรูปแบบเซกเมนต์และการตีขึ้นรูปด้วยแผ่นชิมได้ คุณลักษณะของวิธีการตีขึ้นรูปบางส่วนคือการประมวลผลการตีขึ้นรูปทีละชิ้น โดยดำเนินการทีละชิ้น ดังนั้นน้ำหนักของอุปกรณ์ที่ต้องการอาจมีน้อยมาก โดยทั่วไปแล้ว วิธีการนี้สามารถใช้ในการประมวลผลการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่พิเศษบนเครื่องอัดไฮดรอลิกขนาดกลาง
7. การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบไอโซเทอร์มอล
ก่อนที่จะทำการปลอม แม่พิมพ์จะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการปลอมของช่องว่าง และอุณหภูมิของแม่พิมพ์และช่องว่างจะยังคงเหมือนเดิมตลอดกระบวนการปลอม เพื่อให้เกิดการเสียรูปจำนวนมากภายใต้การกระทำของแรงเปลี่ยนรูปเล็กน้อย . การตีขึ้นรูปแบบไอโซเทอร์มอลและการตีขึ้นรูปแบบซูเปอร์พลาสติกแบบไอโซเทอร์มอลนั้นคล้ายคลึงกันมาก ข้อแตกต่างคือก่อนการตีขึ้นรูป ช่องว่างนั้นจะต้องได้รับการทำให้เป็นพลาสติกยิ่งยวด [i] เพื่อให้มีเกรนที่เท่ากัน [ii]
กระบวนการตีโลหะผสมไทเทเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตการบินและอวกาศ (กระบวนการตีขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบไอโซเทอร์มอลถูกนำมาใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์และชิ้นส่วนโครงสร้างของเครื่องบิน) และกำลังได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ในภาคอุตสาหกรรม เช่น รถยนต์ พลังงานไฟฟ้า และเรือ
ปัจจุบันต้นทุนการใช้วัสดุไทเทเนียมค่อนข้างสูง และสาขาพลเรือนหลายแห่งยังไม่ตระหนักถึงเสน่ห์ของโลหะผสมไทเทเนียมอย่างเต็มที่ ด้วยความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์อย่างต่อเนื่อง การเตรียมเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์โลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมจะง่ายขึ้น และต้นทุนการประมวลผลจะลดลงและลดลง และเสน่ห์ของผลิตภัณฑ์โลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมจะถูกเน้นในสาขาที่กว้างขึ้น
อูซี่วิธีการอัดขึ้นรูปสำหรับการตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูปมีอยู่ 2 ประเภท คือ การอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า และ การอัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับ Extrusion Die Forging สามารถผลิตชิ้นส่วนกลวงและแข็งได้หลายแบบ และสามารถรับการตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำทางเรขาคณิตสูงและโครงสร้างภายในที่หนาแน่นยิ่งขึ้น
จากการวิจัยทางทฤษฎีและประสบการณ์การผลิตในโรงงาน ข้อมูลประสิทธิภาพกระบวนการตีขึ้นรูปของโลหะผสมไทเทเนียมประเภท α, ชนิดใกล้ α, ชนิด α﹢β และชนิดใกล้ β ได้สรุปไว้ในตารางที่ 1 ถึงตารางที่ 4 ตามลำดับ
จากข้อมูลในตารางที่ 1 ถึงตารางที่ 4 จะเห็นได้ว่าอุณหภูมิการเรียกเก็บเงินของแท่งโลหะผสมไทเทเนียมส่วนใหญ่อยู่ในช่วง 1150°C ถึง 1200°C และอุณหภูมิการตีเริ่มต้นของแท่งโลหะผสมไทเทเนียมบางส่วนอยู่ในช่วง 1,050°C ถึง 1100°C; โซนอุณหภูมิทั้งสองนี้อยู่ในโซนเฟส β และโซนแรกจะสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสด้วยเหตุผลหลายประการ
ประการแรก โลหะผสมมีความต้านทานการขึ้นรูปสูงและการเปลี่ยนรูปต่ำในโซนเฟส β เพื่อที่จะมุ่งมั่นในการตีขึ้นรูปให้นานขึ้น การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตจะเป็นประโยชน์ ประการที่สองเหล็กแท่งสำหรับแท่งโลหะกำลังบานส่วนใหญ่จะจัดหาเป็นช่องว่างสำหรับการปลอม หลังจากการปลอมแปลงที่มีความผิดปกติในระดับสูง โครงสร้างสามารถปรับปรุงได้โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพของการปลอม ดังนั้นจึงเลือกกระบวนการที่ให้ผลผลิตสูง
จากข้อมูลในตารางที่ 1 ถึงตารางที่ 4 จะเห็นได้ว่าอุณหภูมิการตีเริ่มต้นของการตีขึ้นรูปบนแท่นพิมพ์ไม่เพียงแต่ต่ำกว่าอุณหภูมิการตีเริ่มต้นของแท่งโลหะแท่งเท่านั้น แต่ยังต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟส α/β อีกด้วย โดย 30 ℃ ~ 50 ℃ ไทเทเนียมส่วนใหญ่ อุณหภูมิการตีขึ้นรูปของโลหะผสมอยู่ในช่วง 930°C~970°C ซึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าการเสียรูปในพื้นที่เฟส α﹢β เพื่อให้ได้โครงสร้างจุลภาคที่จำเป็นและคุณสมบัติของการตีขึ้นรูป เนื่องจากการตีขึ้นรูปด้วยค้อนทุบขึ้นรูปต้องใช้การตีหลายครั้งและใช้เวลาดำเนินการนาน อุณหภูมิการทำความร้อนของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปของการตีขึ้นรูปเสร็จแล้วจึงสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมประมาณ 10°C~20°C มากกว่าอุณหภูมิของการตีขึ้นรูปแบบกด อย่างไรก็ตาม เพื่อให้มั่นใจในโครงสร้างและคุณสมบัติทางกลของการตีขึ้นรูปโลหะผสมไททาเนียมที่เสร็จสิ้นแล้ว ดังนั้น อุณหภูมิการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายของกระบวนการตีขึ้นรูปจึงควรได้รับการควบคุมในภูมิภาค α﹢β สองเฟส
นอกจากนี้ยังสามารถเห็นได้จากข้อมูลในตารางที่ 1 ถึงตารางที่ 4 ว่าอุณหภูมิการตีเริ่มต้นของโลหะผสมไทเทเนียมที่ขึ้นรูปขั้นต้นส่วนใหญ่นั้นสูงกว่าหรือใกล้อุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสเล็กน้อย อุณหภูมิการตีขึ้นรูปเริ่มต้น α/β ของกระบวนการเปลี่ยนผ่าน เช่น การขึ้นรูปขั้นต้น ต่ำกว่าอุณหภูมิการตีขึ้นรูปของแท่งโลหะ และสูงกว่าอุณหภูมิการตีเริ่มต้นของการตีขึ้นรูป การเสียรูปในเขตอุณหภูมินี้ไม่เพียงแต่ดูแลประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังเตรียมโครงสร้างที่ดีสำหรับการตีขึ้นรูปอีกด้วย
ตารางที่ 1 ข้อมูลประสิทธิภาพกระบวนการตีขึ้นรูปของไททาเนียมชนิดα
ตารางที่ 2 ข้อมูลประสิทธิภาพกระบวนการตีขึ้นรูปของโลหะผสมไทเทเนียมชนิดใกล้α
ตารางที่ 3 ข้อมูลประสิทธิภาพกระบวนการตีขึ้นรูปของ αβ โลหะผสมไทเทเนียม
ตารางที่ 4 ข้อมูลประสิทธิภาพกระบวนการตีขึ้นรูปของโลหะผสมไทเทเนียมชนิดใกล้β
ตารางที่ 5 การทำความร้อนและเวลาในการจับยึดของช่องว่างโลหะผสมไทเทเนียม
BMT มีความเชี่ยวชาญในการผลิตการตีขึ้นรูปไทเทเนียมระดับพรีเมี่ยมและการตีโลหะผสมไทเทเนียมซึ่งมีความสามารถทางกลที่ยอดเยี่ยม ความดื้อรั้น ความต้านทานการกัดกร่อน ความหนาแน่นต่ำ และความเข้มสูง ขั้นตอนการผลิตและการตรวจจับมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมของ BMT ได้เอาชนะทั้งความซับซ้อนทางเทคโนโลยีและความยากในการตัดเฉือนของการผลิตการตีไทเทเนียม
การผลิตไทเทเนียมปลอมที่มีความแม่นยำสูงคุณภาพสูงนั้นขึ้นอยู่กับการออกแบบกระบวนการแบบมืออาชีพและวิธีการที่ก้าวหน้าแบบค่อยเป็นค่อยไป การตีขึ้นรูปไทเทเนียม BMT สามารถใช้ได้ตั้งแต่โครงสร้างรองรับโครงกระดูกขนาดเล็กไปจนถึงการตีไทเทเนียมขนาดใหญ่สำหรับเครื่องบิน
การตีขึ้นรูปไทเทเนียมของ BMT ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม เช่น การบินและอวกาศ วิศวกรรมนอกชายฝั่ง น้ำมันและก๊าซ กีฬา อาหาร รถยนต์ ฯลฯ กำลังการผลิตของเราสูงถึง 10,000 ตันต่อปี
ช่วงขนาด:
องค์ประกอบทางเคมีของวัสดุที่มีอยู่
องค์ประกอบทางเคมีของวัสดุที่มีอยู่
การทดสอบการตรวจสอบ-
- การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี
- การทดสอบคุณสมบัติทางกล
- การทดสอบแรงดึง
- การทดสอบวูบวาบ
- การทดสอบการทำให้เรียบ
- การทดสอบการดัด
- การทดสอบพลังน้ำสถิต
- การทดสอบลม (การทดสอบแรงดันอากาศใต้น้ำ)
- การทดสอบ NDT
- การทดสอบกระแสเอ็ดดี้
- การทดสอบอัลตราโซนิก
- การทดสอบแอลดีพี
- การทดสอบเฟอร์รอกซิล
ผลผลิต (จำนวนคำสั่งซื้อสูงสุดและต่ำสุด):ไม่จำกัดจำนวนตามออร์เดอร์
เวลานำ:ระยะเวลารอคอยสินค้าทั่วไปคือ 30 วัน อย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับจำนวนการสั่งซื้อตามความเหมาะสม
การขนส่ง:วิธีการขนส่งโดยทั่วไปคือทางทะเล ทางอากาศ โดยทางด่วน โดยรถไฟ ซึ่งลูกค้าจะเลือกเอง
การบรรจุ:
- ปลายท่อจะถูกป้องกันด้วยฝาพลาสติกหรือกระดาษแข็ง
- อุปกรณ์ทั้งหมดจะต้องบรรจุไว้เพื่อปกป้องปลายและส่วนหันหน้า
- สินค้าอื่นๆ ทั้งหมดจะบรรจุด้วยแผ่นโฟม รวมถึงบรรจุภัณฑ์พลาสติกและกล่องไม้อัดที่เกี่ยวข้อง
- ไม้ที่ใช้ในการบรรจุจะต้องมีความเหมาะสมเพื่อป้องกันการปนเปื้อนโดยการสัมผัสกับอุปกรณ์ขนย้าย