ปัจจัยที่ส่งผลต่อความซับซ้อนของชิ้นส่วน

คำอธิบายสั้น ๆ :


  • นาที. ปริมาณการสั่งซื้อ:นาที. 1 ชิ้น/ชิ้น.
  • ความสามารถในการจัดหา:1,000-50,000 ชิ้นต่อเดือน
  • ความสามารถในการหมุน:φ1~φ400*1500มม.
  • ความจุการกัด:1500*1000*800มม.
  • ความอดทน:0.001-0.01 มม. ซึ่งสามารถปรับแต่งได้
  • ความหยาบ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 ฯลฯ ตามคำขอของลูกค้า
  • รูปแบบไฟล์:สามารถใช้ CAD, DXF, STEP, PDF และรูปแบบอื่นๆ ได้
  • ราคา FOB:ตามรูปวาดของลูกค้าและจำนวนการจัดซื้อ
  • ประเภทกระบวนการ:การกลึง การกัด การเจาะ การเจียร การขัด การตัด WEDM การแกะสลักด้วยเลเซอร์ ฯลฯ
  • วัสดุที่มีอยู่:อลูมิเนียม สแตนเลส เหล็กคาร์บอน ไทเทเนียม ทองเหลือง ทองแดง โลหะผสม พลาสติก ฯลฯ
  • อุปกรณ์ตรวจสอบ:อุปกรณ์ทดสอบ Mitutoyo ทุกชนิด, CMM, โปรเจคเตอร์, เกจ, กฎเกณฑ์ ฯลฯ
  • การรักษาพื้นผิว:การชุบออกไซด์, การขัด, การชุบคาร์บูไรซิ่ง, อโนไดซ์, การชุบโครเมียม / สังกะสี / นิกเกิล, การเป่าด้วยทราย, การแกะสลักด้วยเลเซอร์, การอบชุบด้วยความร้อน, การเคลือบผง ฯลฯ
  • ตัวอย่างที่มีอยู่:ยอมรับได้ภายใน 5 ถึง 7 วันทำการตามลำดับ
  • การบรรจุ:แพคเกจที่เหมาะสมสำหรับการขนส่งทางทะเลหรือการขนส่งทางอากาศเป็นเวลานาน
  • พอร์ตของการโหลด:ต้าเหลียน ชิงเต่า เทียนจิน เซี่ยงไฮ้ หนิงโป ฯลฯ ตามคำขอของลูกค้า
  • เวลานำ:3-30 วันทำการตามความต้องการที่แตกต่างกันหลังจากได้รับการชำระเงินขั้นสูง
  • รายละเอียดสินค้า

    วีดีโอ

    แท็กสินค้า

    ปัจจัยที่ส่งผลต่อความซับซ้อนของชิ้นส่วน

    • ขนาดชิ้นส่วน

    ขนาดเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดความซับซ้อนของชิ้นส่วน แต่อาจเป็นปัจจัยหนึ่งได้ โปรดจำไว้ว่า บางครั้งชิ้นส่วนที่มีระนาบขนาดใหญ่อาจมีความท้าทายน้อยกว่าชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กและซับซ้อนกว่า นอกจากนี้ ให้พิจารณาขนาดของคุณลักษณะแต่ละอย่าง เนื่องจากจะส่งผลต่อขนาดของเครื่องมือตัดที่จะใช้ เครื่องมือตัดความเร็วสูงที่มีขนาดใหญ่กว่าสามารถดึงวัสดุออกได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยลดเวลาในการตัดเฉือน

    • การประมวลผลชิ้นส่วน

    จำนวนการดำเนินการ การแทรกแซง และการตรวจสอบที่จำเป็นต่อชิ้นส่วนจะส่งผลต่อความซับซ้อนของชิ้นส่วนด้วย ขึ้นอยู่กับรูปทรง ผิวสำเร็จ และพิกัดความเผื่อ ฯลฯ ลำดับการทำงานอาจซับซ้อน ใช้เวลานาน และมีรายละเอียด ตัวอย่างเช่น ส่วนที่ซับซ้อนอาจต้องมีการปรับทิศทางใหม่และการแทรกแซงด้วยตนเองหลายครั้ง ในบางครั้ง เครื่องกลึง 5 แกนหรือเครื่องกลึงอาจเป็นเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุด ตัวอย่างเช่น หากมีความคุ้มค่าในการผลิตหรือต้องการต้นทุนค่าโสหุ้ยน้อยกว่า

    • ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน

    ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนอาจส่งผลต่อการเลือกใช้เครื่องจักร CNC และอาจส่งผลต่อต้นทุนและระยะเวลารอคอยสินค้าด้วย พิกัดความเผื่อที่ทำได้ยังได้รับผลกระทบจากวัสดุ ความเร็วในการตัดเฉือน และเครื่องมืออีกด้วย พูดง่ายๆ ก็คือ ยิ่งความอดทนเข้มงวดมากเท่าไร ชิ้นส่วนของคุณก็จะยิ่งมีราคามากขึ้นเท่านั้น ความคลาดเคลื่อนที่สูงขึ้นทำให้เกิดความแม่นยำมากขึ้น แต่ก็อาจเกี่ยวข้องกับกระบวนการ การทำงาน ตลอดจนเครื่องมือและเครื่องจักรเพิ่มเติมด้วย ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น

    รูปภาพ002

    ประเภทของการตกแต่ง

    • การระเบิดด้วยลูกปัด

    การพ่นลูกปัดเกี่ยวข้องกับการขจัดคราบบนพื้นผิวหรือความไม่สมบูรณ์ของชิ้นส่วนเพื่อให้งานเสร็จเรียบเนียนสม่ำเสมอยิ่งขึ้น เม็ดบีดทรงกลมช่วยให้ได้ผิวที่สม่ำเสมอ และมักใช้เพื่อให้ผิวด้าน เม็ดบีดที่ละเอียดกว่ายังสามารถใช้เพื่อให้สีเหมือนซาตินหรือสีหมองคล้ำมากขึ้นได้

    • เคลือบอโนไดซ์

    ผิวเคลือบอะโนไดซ์มีการเคลือบต้านทานการสึกหรอตามที่กำหนด ซึ่งโดยปกติมีให้เลือกหลายสี โดยทั่วไปแล้ว อโนไดซ์จะโปร่งใส และชั้นมักจะบาง ดังนั้นอย่าลืมพิจารณาเครื่องหมายเครื่อง CNC บนพื้นผิวด้วย

    • เป็นเครื่องจักร

    ผิวสำเร็จอีกอย่างหนึ่งจะทำให้พื้นผิวมีความหยาบขณะตัดเฉือนชิ้นงาน ความหยาบของการบริการที่แน่นอนถูกกำหนดโดยใช้ค่า Ra โดยทั่วไปความหยาบผิวสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC คือ Ra 1.6-3.2µm

    รายงานการตรวจสอบ CMM

    รายงาน CMM คืออะไร และเหตุใดฉันจึงต้องมี

    การตรวจสอบเครื่องวัดพิกัด (CMM) เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องวัดพิกัดเพื่อตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วน เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนเฉพาะหรือไม่ เครื่องวัดพิกัดใช้ในการวัดคุณภาพและคุณลักษณะของวัตถุ

    จำเป็นต้องมีการตรวจสอบ CMM เพื่อวัดชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด มักจะรวมอยู่ในชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงมากซึ่งต้องการคุณภาพและความแม่นยำสูงสุด ณ จุดนี้ พื้นผิวเรียบจะถูกตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีความถูกต้องตามแบบและการออกแบบ

    CMM ทำงานโดยใช้หัววัดที่วัดจุดบนชิ้นงาน 3 แกนสร้างระบบพิกัดของเครื่อง อีกระบบหนึ่งคือระบบพิกัดชิ้นงาน โดยแกนทั้ง 3 เกี่ยวข้อง/สอดคล้องกับคุณสมบัติและ Datum ของชิ้นงาน

    วัด234

    ประโยชน์ของการตรวจสอบ CMM

    การตรวจสอบ CMM จะดำเนินการตามความจำเป็น และในบางครั้งอาจเป็นข้อบังคับ รายงานการตรวจสอบ CMM สามารถประหยัดเวลาและลดต้นทุนค่าโสหุ้ยโดยทำให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนได้รับการผลิตอย่างถูกต้องตามการออกแบบ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีอะไรเหลืออยู่โดยบังเอิญ และจะพบการเบี่ยงเบนไปจากการออกแบบหรือข้อบกพร่องก่อนจัดส่ง

    การเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนดอาจเป็นหายนะ (เช่น อุตสาหกรรมการแพทย์ หรืออุตสาหกรรมการบินและอวกาศ) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรม การตรวจสอบการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายนี้สามารถให้ความมั่นใจก่อนที่ชิ้นส่วนจะถูกลงนามและส่งมอบให้กับลูกค้า

    รายละเอียดสินค้า

    ความซับซ้อนของส่วนหนึ่ง
    ความซับซ้อนของส่วนหนึ่ง

    123456


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • ส่งข้อความของคุณถึงเรา:

    เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา

    ส่งข้อความของคุณถึงเรา:

    เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา