คุณสมบัติของหัวกัด
การพยายามเสริมความแข็งแกร่งของฟิกซ์เจอร์ก่อนเริ่มการประมวลผลจะก่อให้เกิดประโยชน์ต่อการผลิตในระยะยาวในอนาคต ไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ แต่ยังปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานและลดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนอีกด้วย
ในทำนองเดียวกัน การเลือกตัวจับยึดเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมจะทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลง ตัวอย่างเช่น หากติดตั้งดอกเอ็นมิลล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.175 มม. ไว้ในที่จับคัตเตอร์ (แทนหัวจับสปริง) เนื่องจากการทำงานของสกรูขันให้แน่น ช่องว่างที่เหมาะสมระหว่างคัตเตอร์และที่จับคัตเตอร์จะเอียงไปทางหนึ่ง ด้านข้างและศูนย์กลางของคัตเตอร์เบี่ยงเบน จุดศูนย์กลางการหมุนของตัวจับยึดเครื่องมือจะเพิ่มค่าเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของหัวกัดระหว่างการทำงาน ส่งผลให้ภาระการตัดไม่สมดุลบนฟันแต่ละซี่ของหัวกัด สถานะการตัดนี้ไม่เป็นผลดีต่อเครื่องมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการกัดโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก
การใช้ตัวจับยึดเครื่องมือที่ปรับปรุงความเยื้องศูนย์ของการติดตั้งเครื่องมือ เช่น หัวจับไฮดรอลิกและหัวจับแบบหด ช่วยให้การตัดมีความสมดุลและมีเสถียรภาพมากขึ้น การสึกหรอของเครื่องมือลดลง และคุณภาพพื้นผิวก็ดีขึ้น ควรปฏิบัติตามหลักการในการเลือกที่จับนั่นคือด้ามจับควรสั้นที่สุด ข้อกำหนดในการจับยึดเครื่องมือและชิ้นงานเหล่านี้ใช้กับการกัดวัสดุใดๆ และเมื่อทำการกัดโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก จะต้องอาศัยประสบการณ์การตัดเฉือนขั้นสูงในทุกที่ที่สามารถทำได้
การใช้เครื่องมือ
ไม่ว่าเครื่องมือจะได้รับการออกแบบอย่างไร หรือทำจากวัสดุชนิดใด ผู้ผลิตเครื่องมือควรระบุค่าเริ่มต้นสำหรับความเร็วตัดและอัตราป้อนต่อฟัน หากไม่มีข้อมูลเหล่านี้ ควรปรึกษาฝ่ายเทคนิคของผู้ผลิต ผู้ผลิตควรทราบว่าผลิตภัณฑ์ของตนสามารถกลึงร่องเต็มความกว้าง กลึงขอบ กัดแนว หรือการกัดไล่ระดับได้ดีเพียงใด เนื่องจากหัวกัดมาตรฐานส่วนใหญ่ไม่สามารถรองรับการทำงานจำนวนมากขนาดนี้ได้ ตัวอย่างเช่น หากหัวกัดไม่มีมุมหลบที่สองขนาดใหญ่เพียงพอ มุมเอียงสำหรับการกัดไล่ระดับจะลดลง
แน่นอนว่าหากเกินความสามารถในการตัดเฉือนของเครื่องมือ จะทำให้เครื่องมือเสียหายได้ การกัดแนวดิ่งก็เช่นเดียวกัน หากไม่สามารถดึงเศษออกจากด้านล่างของร่องได้ทันเวลา เศษจะถูกบีบและเครื่องมือจะเสียหายในภายหลัง โดยสรุป สภาวะเหล่านี้ส่งผลเสียต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือเมื่อทำการกัดซูเปอร์อัลลอย หากคุณคิดว่าการลดอัตราป้อนลงจะทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้น แสดงว่าคุณคิดผิด ตัวอย่างทั่วไปคือเมื่อทำการตัดครั้งแรกและพบว่าวัสดุค่อนข้างแข็ง หากอัตราป้อนลดลง (เช่น อัตราป้อนต่อฟันของหัวกัดแบบถอดเปลี่ยนได้ลดลงเหลือ 0.025 ถึง 0.5 มม.) คมตัดของเครื่องมือจะเสียดสีกับชิ้นงานอย่างแรง และผลลัพธ์ก็คือเครื่องมือจะเสียหาย อย่างรวดเร็วหรือทันที แรงเสียดทานอาจทำให้งานแข็งตัวบนพื้นผิวชิ้นงานได้ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้งานแข็งตัว ควรรักษาภาระการตัด (0.15-0.2 มม./อัตราป้อนต่อฟัน) เมื่อทำการตัดมีดเล่มแรก
ส่งข้อความของคุณถึงเรา:
-
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียม
-
การผลิตโลหะแผ่นอลูมิเนียม
-
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีความแม่นยำสูงแกน
-
ชิ้นส่วนกลึง CNC สำหรับอิตาลี
-
ชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึง CNC
-
การตัดเฉือนชิ้นส่วนรถยนต์
-
การตีขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียม
-
อุปกรณ์ไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม
-
การตีขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียม
-
ลวดไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม
-
แท่งไทเทเนียม
-
ท่อ/ท่อไทเทเนียมไม่มีรอยต่อ
-
ท่อ/ท่อเชื่อมไทเทเนียม