สิ่งแรกที่ต้องพูดถึงคือปรากฏการณ์ทางกายภาพของการแปรรูปโลหะผสมไทเทเนียมแม้ว่าแรงตัดของโลหะผสมไททาเนียมจะสูงกว่าเหล็กที่มีความแข็งเท่ากันเพียงเล็กน้อย แต่ปรากฏการณ์ทางกายภาพของการแปรรูปโลหะผสมไททาเนียมนั้นซับซ้อนกว่าการแปรรูปเหล็กมาก ซึ่งทำให้ความยากลำบากในการแปรรูปโลหะผสมไททาเนียมเพิ่มสูงขึ้น
ค่าการนำความร้อนของโลหะผสมไททาเนียมส่วนใหญ่ต่ำมาก เพียง 1/7 ของเหล็กและ 1/16 ของอะลูมิเนียมดังนั้นความร้อนที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัดโลหะผสมไททาเนียมจะไม่ถูกถ่ายโอนไปยังชิ้นงานอย่างรวดเร็วหรือถูกเศษดึงออกไป แต่จะสะสมในบริเวณตัด และอุณหภูมิที่สร้างขึ้นอาจสูงถึง 1,000 °C ขึ้นไป ซึ่งจะทำให้คมตัดของเครื่องมือสึกหรอ แตกหัก และร้าวอย่างรวดเร็วการก่อตัวของคมตัด การปรากฏอย่างรวดเร็วของคมตัดที่สึกหรอ ส่งผลให้พื้นที่ตัดเกิดความร้อนมากขึ้น ส่งผลให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลง
อุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดยังทำลายความสมบูรณ์ของพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะผสมไททาเนียม ส่งผลให้ความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนลดลง และปรากฏการณ์การแข็งตัวของงานซึ่งจะช่วยลดความต้านทานต่อความเมื่อยล้าลงอย่างมาก
ความยืดหยุ่นของโลหะผสมไททาเนียมอาจเป็นประโยชน์ต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วน แต่ในระหว่างกระบวนการตัด การเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของชิ้นงานเป็นสาเหตุสำคัญของการสั่นสะเทือนแรงกดในการตัดทำให้ชิ้นงาน "ยืดหยุ่น" เคลื่อนออกจากเครื่องมือและกระดอนเพื่อให้แรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานมีมากกว่าการตัดกระบวนการเสียดสียังก่อให้เกิดความร้อน ซึ่งทำให้ปัญหาการนำความร้อนของโลหะผสมไทเทเนียมแย่ลง
ปัญหานี้ร้ายแรงยิ่งขึ้นเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนที่มีผนังบางหรือรูปทรงวงแหวนที่เสียรูปได้ง่ายไม่ใช่เรื่องง่ายในการประมวลผลชิ้นส่วนผนังบางของโลหะผสมไทเทเนียมให้ได้ความแม่นยำของมิติตามที่คาดหวังเนื่องจากเมื่อเครื่องมือผลักวัสดุชิ้นงานออกไป การเสียรูปเฉพาะจุดของผนังบางจะเกินช่วงยืดหยุ่น และการเสียรูปพลาสติกเกิดขึ้น และความแข็งแรงและความแข็งของวัสดุของจุดตัดจะเพิ่มขึ้นอย่างมากณ จุดนี้ การตัดเฉือนที่ความเร็วตัดที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้สูงเกินไป ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอมากขึ้นอาจกล่าวได้ว่า "ความร้อน" คือ "สาเหตุที่แท้จริง" ที่ทำให้การแปรรูปโลหะผสมไทเทเนียมทำได้ยาก
ในฐานะผู้นำในอุตสาหกรรมเครื่องมือตัด Sandvik Coromant ได้รวบรวมองค์ความรู้ด้านกระบวนการแปรรูปโลหะผสมไทเทเนียมอย่างรอบคอบ และแบ่งปันกับทั้งอุตสาหกรรมSandvik Coromant กล่าวว่าบนพื้นฐานของความเข้าใจกลไกการแปรรูปไทเทเนียมอัลลอยด์และเพิ่มประสบการณ์ในอดีต ความรู้ความชำนาญในกระบวนการหลักในการแปรรูปโลหะผสมไทเทเนียมมีดังนี้:
(1) เม็ดมีดที่มีรูปทรงเป็นบวกจะใช้เพื่อลดแรงตัด ความร้อนในการตัด และการเสียรูปของชิ้นงาน
(2) ให้อัตราป้อนคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นงานแข็งตัว เครื่องมือควรอยู่ในสถานะป้อนเสมอในระหว่างกระบวนการตัด และจำนวนการตัดในแนวรัศมี ae ควรเท่ากับ 30% ของรัศมีในระหว่างการกัด
(3) ใช้น้ำมันตัดแรงดันสูงและการไหลขนาดใหญ่เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพทางความร้อนของกระบวนการตัดเฉือน และป้องกันการเสื่อมสภาพของพื้นผิวชิ้นงานและความเสียหายของเครื่องมือเนื่องจากอุณหภูมิที่มากเกินไป
(4) รักษาขอบใบมีดให้คม เครื่องมือทื่อเป็นสาเหตุของความร้อนสะสมและการสึกหรอ ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือเสียหายได้ง่าย
(5) การตัดเฉือนโลหะผสมไททาเนียมในสถานะที่อ่อนที่สุดเท่าที่จะทำได้ เนื่องจากวัสดุจะตัดเฉือนยากขึ้นหลังจากการชุบแข็ง และการอบชุบด้วยความร้อนจะเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุและเพิ่มการสึกหรอของเม็ดมีด
(6) ใช้รัศมีปลายคมตัดหรือการลบมุมขนาดใหญ่ในการตัด และใส่คมตัดในการตัดให้ได้มากที่สุดซึ่งจะช่วยลดแรงตัดและความร้อนทุกจุดและป้องกันการแตกหักเฉพาะจุดเมื่อทำการกัดไททาเนียมอัลลอยด์ ในบรรดาพารามิเตอร์การตัด ความเร็วตัดจะมีอิทธิพลมากที่สุดต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ vc ตามด้วยจำนวนการตัดในแนวรัศมี (ความลึกของการกัด) ae
เวลาโพสต์: Apr-06-2022