ประเภทของเครื่อง CNC
การตัดเฉือนเป็นคำศัพท์การผลิตที่ครอบคลุมเทคโนโลยีและเทคนิคที่หลากหลาย สามารถกำหนดคร่าวๆ ได้ว่าเป็นกระบวนการในการดึงวัสดุออกจากชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือกลที่ขับเคลื่อนด้วยกำลังเพื่อจัดรูปทรงให้เป็นแบบที่ต้องการ ส่วนประกอบและชิ้นส่วนโลหะส่วนใหญ่ต้องมีการตัดเฉือนบางรูปแบบในระหว่างกระบวนการผลิต วัสดุอื่นๆ เช่น พลาสติก ยาง และผลิตภัณฑ์กระดาษ มักถูกประดิษฐ์ขึ้นผ่านกระบวนการตัดเฉือนเช่นกัน
ประเภทของเครื่องมือตัดเฉือน
เครื่องมือตัดเฉือนมีหลายประเภท และอาจใช้เพียงอย่างเดียวหรือใช้ร่วมกับเครื่องมืออื่นๆ ในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการผลิตเพื่อให้ได้รูปทรงของชิ้นส่วนที่ต้องการ หมวดหมู่หลักของเครื่องมือตัดเฉือนได้แก่:
เครื่องมือที่น่าเบื่อ: โดยทั่วไปจะใช้เป็นอุปกรณ์ตกแต่งเพื่อขยายรูที่ตัดเข้าไปในวัสดุก่อนหน้านี้
เครื่องมือตัด: อุปกรณ์ต่างๆ เช่น เลื่อยและกรรไกร เป็นตัวอย่างทั่วไปของเครื่องมือตัด มักใช้เพื่อตัดวัสดุที่มีขนาดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เช่น แผ่นโลหะ ให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ
เครื่องมือขุดเจาะ: หมวดหมู่นี้ประกอบด้วยอุปกรณ์หมุนสองคมที่สร้างรูกลมขนานกับแกนการหมุน
เครื่องมือเจียร: เครื่องมือเหล่านี้ใช้ล้อหมุนเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ละเอียดหรือเพื่อตัดชิ้นงานเล็กน้อย
เครื่องมือกัด: เครื่องมือกัดใช้พื้นผิวการตัดแบบหมุนได้พร้อมใบมีดหลายใบเพื่อสร้างรูที่ไม่เป็นวงกลมหรือตัดการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ออกจากวัสดุ
เครื่องมือกลึง: เครื่องมือเหล่านี้จะหมุนชิ้นงานบนแกนในขณะที่เครื่องมือตัดจะขึ้นรูปชิ้นงาน เครื่องกลึงเป็นอุปกรณ์กลึงประเภทที่พบบ่อยที่สุด
ประเภทของเทคโนโลยีการตัดเฉือนแบบเผาไหม้
การเชื่อมและการเผาเครื่องมือกลใช้ความร้อนในการขึ้นรูปชิ้นงาน เทคโนโลยีการเชื่อมและการเผาเครื่องจักรประเภทที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่:
การตัดด้วยเลเซอร์: เครื่องเลเซอร์ปล่อยลำแสงพลังงานสูงแคบๆ ที่จะละลาย กลายเป็นไอ หรือเผาไหม้วัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ บจก2: เลเซอร์ YAG เป็นประเภทที่ใช้กันทั่วไปในการตัดเฉือน กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปเหล็กหรือการแกะสลักลวดลายลงบนชิ้นงาน คุณประโยชน์ต่างๆ ได้แก่ ผิวสำเร็จคุณภาพสูงและความแม่นยำในการตัดสูงสุด
การตัดเชื้อเพลิงออกซิเจน: หรือที่เรียกว่าการตัดแก๊ส วิธีการตัดเฉือนนี้ใช้ส่วนผสมของก๊าซเชื้อเพลิงและออกซิเจนเพื่อละลายและตัดวัสดุออก อะเซทิลีน น้ำมันเบนซิน ไฮโดรเจน และโพรเพนมักทำหน้าที่เป็นตัวกลางก๊าซเนื่องจากมีความไวไฟสูง ประโยชน์ของวิธีการนี้ ได้แก่ ความสามารถในการเคลื่อนย้ายได้สูง การพึ่งพาแหล่งพลังงานหลักต่ำ และความสามารถในการตัดวัสดุที่หนาหรือแข็ง เช่น เกรดเหล็กที่แข็งแรง
การตัดพลาสม่า: คบเพลิงพลาสม่ายิงอาร์คไฟฟ้าเพื่อเปลี่ยนก๊าซเฉื่อยให้เป็นพลาสมา พลาสมานี้มีอุณหภูมิสูงมากและถูกนำไปใช้กับชิ้นงานด้วยความเร็วสูงเพื่อละลายวัสดุที่ไม่ต้องการออกไป กระบวนการนี้มักใช้กับโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าซึ่งต้องการความกว้างของการตัดที่แม่นยำและใช้เวลาเตรียมการน้อยที่สุด
ประเภทของเทคโนโลยีการตัดเฉือนการกัดเซาะ
ในขณะที่เครื่องมือเผาไหม้ใช้ความร้อนในการหลอมละลายส่วนเกิน อุปกรณ์กัดเซาะจะใช้น้ำหรือไฟฟ้าเพื่อกัดกร่อนวัสดุออกจากชิ้นงาน เทคโนโลยีการตัดเฉือนการกัดเซาะสองประเภทหลัก ได้แก่:
เครื่องตัดพลังน้ำ: กระบวนการนี้ใช้กระแสน้ำแรงดันสูงเพื่อตัดผ่านวัสดุ อาจเติมผงขัดลงในกระแสน้ำเพื่อให้เกิดการกัดเซาะ โดยทั่วไปแล้ว การตัดด้วยพลังน้ำจะใช้กับวัสดุที่อาจได้รับความเสียหายหรือการเสียรูปจากบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
เครื่องจักรจำหน่ายไฟฟ้า (EDM): เรียกอีกอย่างว่าการตัดเฉือนแบบประกาย กระบวนการนี้ใช้การปล่อยประจุไฟฟ้าเพื่อสร้างหลุมอุกกาบาตขนาดเล็กที่ส่งผลให้เกิดการตัดอย่างรวดเร็ว EDM ใช้ในการใช้งานที่ต้องการรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนในวัสดุแข็งและที่พิกัดความเผื่อที่ใกล้เคียง EDM กำหนดให้วัสดุฐานเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ซึ่งจะจำกัดการใช้งานกับโลหะผสมที่เป็นเหล็ก
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
การตัดเฉือนควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์เป็นเทคนิคที่ใช้คอมพิวเตอร์ช่วยซึ่งสามารถใช้ร่วมกับอุปกรณ์ได้หลากหลาย ต้องใช้ซอฟต์แวร์และการตั้งโปรแกรม ซึ่งโดยปกติจะใช้ภาษา G-code เพื่อแนะนำเครื่องมือตัดเฉือนในการกำหนดรูปทรงชิ้นงานตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ตรงกันข้ามกับวิธีการที่แนะนำด้วยตนเอง CNC Machining เป็นกระบวนการอัตโนมัติ ประโยชน์บางประการ ได้แก่:
วงจรการผลิตสูง: เมื่อเครื่อง CNC ได้รับการเข้ารหัสอย่างถูกต้องแล้ว โดยปกติแล้วจะต้องมีการบำรุงรักษาหรือการหยุดทำงานเพียงเล็กน้อย ซึ่งช่วยให้อัตราการผลิตเร็วขึ้น
ต้นทุนการผลิตต่ำ: เนื่องจากความเร็วในการหมุนเวียนและความต้องการแรงงานคนต่ำ การตัดเฉือน CNC จึงเป็นกระบวนการที่คุ้มต้นทุน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินการผลิตในปริมาณมาก
การผลิตที่สม่ำเสมอ: โดยทั่วไปแล้วการตัดเฉือน CNC จะมีความแม่นยำและให้การออกแบบที่สม่ำเสมอในระดับสูงในกลุ่มผลิตภัณฑ์ต่างๆ
เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ
กระบวนการตัดเฉือนใดๆ ที่ต้องใช้ความคลาดเคลื่อนในการตัดเล็กน้อยหรือพื้นผิวสำเร็จที่ดีที่สุดอาจถือเป็นรูปแบบหนึ่งของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เช่นเดียวกับการตัดเฉือน CNC การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสามารถนำไปใช้กับวิธีการและเครื่องมือในการผลิตได้หลากหลาย ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็ง การหน่วง และความแม่นยำทางเรขาคณิต อาจส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดของเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูง การควบคุมการเคลื่อนไหวและความสามารถของเครื่องจักรในการตอบสนองที่อัตราการป้อนที่รวดเร็วก็มีความสำคัญเช่นกันในการใช้งานเครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรงสูง
