จะปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC ได้อย่างไร

คำอธิบายสั้น:


  • นาที.ปริมาณการสั่งซื้อ:นาที.1 ชิ้น/ชิ้น.
  • ความสามารถในการจัดหา:1,000-50,000 ชิ้นต่อเดือน
  • ความสามารถในการหมุน:φ1~φ400*1500มม.
  • ความจุการกัด:1500*1000*800มม.
  • ความอดทน:0.001-0.01 มม. ซึ่งสามารถปรับแต่งได้
  • ความหยาบ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 ฯลฯ ตามคำขอของลูกค้า
  • รูปแบบไฟล์:สามารถใช้ CAD, DXF, STEP, PDF และรูปแบบอื่นๆ ได้
  • ราคา FOB:ตามรูปวาดของลูกค้าและจำนวนการจัดซื้อ
  • ประเภทกระบวนการ:การกลึง การกัด การเจาะ การเจียร การขัด การตัด WEDM การแกะสลักด้วยเลเซอร์ ฯลฯ
  • วัสดุที่มีอยู่:อลูมิเนียม สแตนเลส เหล็กคาร์บอน ไทเทเนียม ทองเหลือง ทองแดง โลหะผสม พลาสติก ฯลฯ
  • อุปกรณ์ตรวจสอบ:อุปกรณ์ทดสอบ Mitutoyo ทุกชนิด, CMM, โปรเจคเตอร์, เกจ, กฎเกณฑ์ ฯลฯ
  • การรักษาพื้นผิว:การชุบออกไซด์, การขัด, การชุบคาร์บูไรซิ่ง, อโนไดซ์, การชุบโครเมียม / สังกะสี / นิกเกิล, การเป่าด้วยทราย, การแกะสลักด้วยเลเซอร์, การอบชุบด้วยความร้อน, การเคลือบผง ฯลฯ
  • ตัวอย่างที่มีอยู่:ยอมรับได้ภายใน 5 ถึง 7 วันทำการตามลำดับ
  • การบรรจุ:แพคเกจที่เหมาะสมสำหรับการขนส่งทางทะเลหรือการขนส่งทางอากาศเป็นเวลานาน
  • พอร์ตของการโหลด:ต้าเหลียน ชิงเต่า เทียนจิน เซี่ยงไฮ้ หนิงโป ฯลฯ ตามคำขอของลูกค้า
  • เวลานำ:3-30 วันทำการตามความต้องการที่แตกต่างกันหลังจากได้รับการชำระเงินขั้นสูง
  • รายละเอียดผลิตภัณฑ์

    วีดีโอ

    แท็กสินค้า

    จะปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC ได้อย่างไร

    • ปัจจัยที่ส่งผลต่อค่าเผื่อกระบวนการมีอะไรบ้าง?

    1. ความอดทนมิติ Ta ของกระบวนการบน

    2. ความหยาบของพื้นผิว Ry และข้อบกพร่องของพื้นผิวลึก Ha ที่เกิดจากกระบวนการบน

    3. ข้อผิดพลาดของช่องว่างที่เหลือจากกระบวนการด้านบน

     

    • องค์ประกอบของโควต้าเวลาคืออะไร?

    T โควต้า = T ชิ้นเดียว + T สุดท้าย /n ชิ้น

    โปรแกรม_cnc_milling

     

    กระบวนการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตมีอะไรบ้าง?

    1. ลดระยะเวลาพื้นฐานให้สั้นลง

    2. ลดการทับซ้อนกันระหว่างเวลาเสริมและเวลาพื้นฐาน

    3. ลดเวลาในการจัดสถานที่ทำงาน

    4. ลดเวลาการเตรียมการและการยกเลิก

    CNC-Machining-Lathe_2
    CNC-Milling-และ-Machining

    เนื้อหาหลักของขั้นตอนกระบวนการประกอบคืออะไร?

    ก) วิเคราะห์แบบผลิตภัณฑ์ แบ่งหน่วยประกอบ และกำหนดวิธีการประกอบ

    b) ลำดับการประกอบตามสูตรและกระบวนการประกอบแบบแบ่งส่วน

    c) คำนวณโควต้าเวลาในการประกอบ

    d) กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคของการประกอบแต่ละกระบวนการ วิธีการตรวจสอบคุณภาพ และเครื่องมือตรวจสอบ

    e) กำหนดรูปแบบการขนส่งชิ้นส่วนประกอบและอุปกรณ์และเครื่องมือที่จำเป็น

    f) เลือกและออกแบบเครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง และอุปกรณ์พิเศษที่จำเป็นในกระบวนการประกอบ

     

    สิ่งที่ควรพิจารณาในกระบวนการประกอบโครงสร้างเครื่องจักร?

    ก) โครงสร้างเครื่องจักรจะต้องสามารถแบ่งออกเป็นหน่วยประกอบอิสระ

    b) ลดการซ่อมแซมและการตัดเฉือนระหว่างการประกอบ

    c) โครงสร้างเครื่องจักรควรประกอบและถอดประกอบได้ง่าย

    การกลึงมิลลิ่ง
    เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ซับซ้อนใบพัดนาที

     

     

    โดยทั่วไปความแม่นยำในการประกอบประกอบด้วยอะไรบ้าง?

    1. ความถูกต้องของตำแหน่งร่วมกัน

    2. ความแม่นยำของการเคลื่อนไหวร่วมกัน

    3. ความแม่นยำในการประสานงานระหว่างกัน

    สต็อกเครื่องจักร

    ปัญหาใดที่ควรคำนึงถึงเมื่อมองหาห่วงโซ่ขนาดการประกอบ

    1. ห่วงโซ่มิติการประกอบจะต้องง่ายขึ้นตามความจำเป็น

    2. ประกอบ "หนึ่งชิ้นและหนึ่งลิงค์" ที่ประกอบด้วยห่วงโซ่มิติ

    3. "ทิศทาง" ของห่วงโซ่ขนาดการประกอบ ในโครงสร้างการประกอบเดียวกัน เมื่อต้องการความแม่นยำในการประกอบในตำแหน่งที่แตกต่างกันในทิศทางที่ต่างกัน ห่วงโซ่ขนาดการประกอบควรได้รับการดูแลในทิศทางที่ต่างกัน


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • ส่งข้อความของคุณถึงเรา:

    เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา

    ส่งข้อความของคุณถึงเรา:

    เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา