เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโลหะผสมไทเทเนียม
เมื่อความแข็งของโลหะผสมไททาเนียมมากกว่า HB350 การตัดจะยากเป็นพิเศษ และเมื่อน้อยกว่า HB300 ก็จะง่ายต่อการติดมีดและตัดได้ยาก ดังนั้นปัญหาการประมวลผลไทเทเนียมจึงสามารถแก้ไขได้จากใบมีด การสึกหรอของร่องเม็ดมีดในการตัดเฉือนไทเทเนียมอัลลอยด์คือการสึกหรอเฉพาะที่ด้านหลังและด้านหน้าในทิศทางของความลึกของการตัด ซึ่งมักเกิดจากชั้นแข็งที่เหลือจากการตัดเฉือนครั้งก่อน
ปฏิกิริยาทางเคมีและการแพร่กระจายของเครื่องมือและวัสดุชิ้นงานที่อุณหภูมิการประมวลผลมากกว่า 800 °C ก็เป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดการสึกหรอของร่องเช่นกัน เนื่องจากในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน โมเลกุลไทเทเนียมของชิ้นงานจะสะสมที่ด้านหน้าของใบมีดและถูก "เชื่อม" กับขอบใบมีดภายใต้แรงดันสูงและอุณหภูมิสูง ทำให้เกิดขอบที่สะสมตัว
เมื่อคมตัดที่สะสมหลุดออกจากคมตัด มันจะดึงการเคลือบคาร์ไบด์ของเม็ดมีดออกไป ดังนั้นการตัดเฉือนไทเทเนียมจึงต้องใช้วัสดุและรูปทรงพิเศษของเม็ดมีด
.
เป็นที่น่าสังเกตว่าเนื่องจากโลหะผสมไททาเนียมสร้างความร้อนสูงในระหว่างการประมวลผล จึงต้องฉีดน้ำมันตัดแรงดันสูงจำนวนมากบนคมตัดในเวลาที่เหมาะสมและแม่นยำเพื่อขจัดความร้อนออกอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังมีโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์ของหัวกัดที่ใช้เป็นพิเศษสำหรับการแปรรูปโลหะผสมไทเทเนียมในตลาดปัจจุบัน ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปโลหะผสมไทเทเนียมมากกว่า
ปัจจุบัน ทุกประเทศกำลังพัฒนาโลหะผสมไทเทเนียมใหม่ที่มีต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพสูง และมุ่งมั่นที่จะทำให้โลหะผสมไทเทเนียมเข้าสู่เขตอุตสาหกรรมพลเรือนที่มีศักยภาพทางการตลาดสูง ประเทศของฉันก็พยายามอย่างเต็มที่ที่จะก้าวไปข้างหน้าในด้านนี้
เชื่อกันว่าด้วยความพยายามร่วมกันของผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมทั้งหมด การแปรรูปโลหะผสมไทเทเนียมจะไม่เป็นปัญหาอีกต่อไปในอนาคต แต่จะกลายเป็นคมมีดสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตในประเทศของฉัน โดยเอาชนะอุปสรรคในการพัฒนา อุตสาหกรรมทั้งหมด