เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโลหะผสมไทเทเนียม
การกลึงด้วยแรงดันของโลหะผสมไทเทเนียมนั้นคล้ายกับการตัดเฉือนเหล็กกล้ามากกว่าการตัดเฉือนโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กพารามิเตอร์กระบวนการหลายอย่างของโลหะผสมไททาเนียมในการตีขึ้นรูป การปั๊มปริมาตร และการปั๊มแผ่นมีความใกล้เคียงกับพารามิเตอร์ในการแปรรูปเหล็กแต่มีคุณสมบัติที่สำคัญบางประการที่ต้องให้ความสนใจเมื่อทำการอัดโลหะผสม Chin และ Chin
แม้ว่าโดยทั่วไปจะเชื่อกันว่าโครงตาข่ายหกเหลี่ยมที่มีอยู่ในโลหะผสมไททาเนียมและไททาเนียมมีความเหนียวน้อยกว่าเมื่อเปลี่ยนรูป แต่วิธีการกดแบบต่างๆ ที่ใช้กับโลหะโครงสร้างอื่นๆ ก็เหมาะกับโลหะผสมไททาเนียมเช่นกันอัตราส่วนของจุดครากต่อขีดจำกัดความแข็งแรงเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ลักษณะเฉพาะว่าโลหะสามารถทนต่อการเสียรูปพลาสติกได้หรือไม่ยิ่งอัตราส่วนนี้มากเท่าไร ความเป็นพลาสติกของโลหะก็จะยิ่งแย่ลงเท่านั้นสำหรับไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมในสถานะระบายความร้อน อัตราส่วนคือ 0.72-0.87 เทียบกับ 0.6-0.65 สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน และ 0.4-0.5 สำหรับสแตนเลส
ดำเนินการปั๊มปริมาตร การตีขึ้นรูปอิสระ และการดำเนินการอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลช่องว่างหน้าตัดขนาดใหญ่และช่องว่างขนาดใหญ่ในสถานะให้ความร้อน (สูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลง =yS)ช่วงอุณหภูมิของการตีขึ้นรูปและการปั๊มความร้อนอยู่ระหว่าง 850-1150°Cโลหะผสม BT;M0, BT1-0, OT4~0 และ OT4-1 มีการเสียรูปพลาสติกที่น่าพอใจในสถานะระบายความร้อนดังนั้นชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะผสมเหล่านี้ส่วนใหญ่จึงทำจากช่องว่างที่ผ่านการอบอ่อนระดับกลางโดยไม่มีการให้ความร้อนและการปั๊มเมื่อโลหะผสมไททาเนียมถูกเปลี่ยนรูปด้วยพลาสติกเย็น โดยไม่คำนึงถึงองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล ความแข็งแรงจะดีขึ้นอย่างมาก และความเป็นพลาสติกจะลดลงตามไปด้วยด้วยเหตุนี้จึงต้องดำเนินการอบอ่อนระหว่างกระบวนการต่างๆ
การสึกหรอของร่องเม็ดมีดในการตัดเฉือนโลหะผสมไททาเนียมคือการสึกหรอเฉพาะที่ด้านหลังและด้านหน้าในทิศทางของความลึกของการตัด ซึ่งมักเกิดจากชั้นแข็งที่เหลือจากการประมวลผลครั้งก่อนปฏิกิริยาทางเคมีและการแพร่กระจายของเครื่องมือและวัสดุชิ้นงานที่อุณหภูมิการประมวลผลมากกว่า 800 °C ก็เป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดการสึกหรอของร่องเช่นกันเนื่องจากในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน โมเลกุลไทเทเนียมของชิ้นงานจะสะสมที่ด้านหน้าของใบมีด และถูก "เชื่อม" กับขอบใบมีดภายใต้แรงดันสูงและอุณหภูมิสูง ทำให้เกิดขอบที่สะสมตัวเมื่อคมตัดที่สะสมหลุดออกจากคมตัด การเคลือบคาร์ไบด์ของเม็ดมีดก็จะถูกนำออกไป
เนื่องจากไทเทเนียมทนความร้อนได้ การระบายความร้อนจึงเป็นสิ่งสำคัญในกระบวนการตัดเฉือนวัตถุประสงค์ของการระบายความร้อนคือเพื่อป้องกันไม่ให้คมตัดและพื้นผิวเครื่องมือเกิดความร้อนสูงเกินไปใช้น้ำหล่อเย็นที่ปลายเพื่อการคายเศษอย่างเหมาะสมเมื่อทำการกัดบ่าฉาก เช่นเดียวกับการกัดปาดหน้า หลุม หรือร่องเต็มเมื่อตัดโลหะไทเทเนียม เศษจะเกาะติดกับคมตัดได้ง่าย ทำให้หัวกัดรอบถัดไปต้องตัดเศษอีกครั้ง มักจะทำให้เส้นขอบเกิดเศษ
ช่องเม็ดมีดแต่ละช่องมีรูจ่ายน้ำหล่อเย็น/การฉีดของตัวเองเพื่อแก้ไขปัญหานี้และปรับปรุงประสิทธิภาพของคมตัดอย่างต่อเนื่องวิธีแก้ปัญหาที่เรียบร้อยอีกประการหนึ่งคือรูระบายความร้อนแบบเกลียวหัวกัดคมตัดยาวมีเม็ดมีดจำนวนมากการจ่ายน้ำหล่อเย็นในแต่ละรูต้องใช้ความจุและแรงดันสูงของปั๊มในทางกลับกัน ก็สามารถอุดรูที่ไม่จำเป็นได้ตามต้องการ จึงเป็นการเพิ่มการไหลไปยังรูที่จำเป็นสูงสุด