การประมวลผลเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
1. การหนีบชิ้นงานมีสามวิธีอะไรบ้าง?
A. การหนีบในฟิกซ์เจอร์;
B. ค้นหาที่หนีบอย่างเป็นทางการโดยตรง
C. แนวและหาที่หนีบอย่างเป็นทางการ
2. ระบบกระบวนการประกอบด้วยอะไรบ้าง?
เครื่องมือกล ชิ้นงาน อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือตัด
3. องค์ประกอบของกระบวนการตัดเฉือน?
การกัดหยาบ, การเก็บผิวกึ่งละเอียด, การเก็บผิวละเอียด, การเก็บผิวละเอียดยิ่งยวด
4. เกณฑ์มาตรฐานมีการแบ่งประเภทอย่างไร?
1. เกณฑ์มาตรฐานการออกแบบ
2. ข้อมูลกระบวนการ: กระบวนการ การวัด การประกอบ การวางตำแหน่ง: (เดิม เพิ่มเติม): (ข้อมูลหยาบ ข้อมูลละเอียด)
5. ความแม่นยำของเครื่องจักรประกอบด้วยอะไรบ้าง?
1. ความแม่นยำของมิติ
2. ความแม่นยำของรูปร่าง
6. อะไรคือข้อผิดพลาดดั้งเดิมในกระบวนการประมวลผล?
1) ข้อผิดพลาดของหลักการ
2) ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งและข้อผิดพลาดในการปรับ
3) ข้อผิดพลาดที่เกิดจากความเค้นตกค้างของชิ้นงาน
4) ข้อผิดพลาดในการติดตั้งเครื่องมือและการสึกหรอของเครื่องมือ
5) ข้อผิดพลาดในการหมุนแกนเครื่องมือกล
6) ข้อผิดพลาดของคู่มือแนะนำเครื่องมือเครื่องจักร
7) ข้อผิดพลาดในการส่งเครื่องมือเครื่องจักร
8) การเปลี่ยนรูปความเครียดของระบบกระบวนการ
9) การเปลี่ยนรูปความร้อนของระบบกระบวนการ
10) ข้อผิดพลาดในการวัด
7.ผลกระทบของความแข็งของระบบกระบวนการต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน (การเปลี่ยนรูปของเครื่องจักร, การเปลี่ยนรูปของชิ้นงาน)?
1) ข้อผิดพลาดรูปร่างชิ้นงานที่เกิดจากการเปลี่ยนตำแหน่งของแรงตัด
2) ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากแรงจับยึดและแรงโน้มถ่วง
3) อิทธิพลของแรงส่งและแรงเฉื่อยต่อความแม่นยำของเครื่องจักร
8. อะไรคือข้อผิดพลาดในการนำของรางเครื่องมือกลและข้อผิดพลาดในการหมุนสปินเดิล?
1) รางนำส่วนใหญ่ประกอบด้วยข้อผิดพลาดในการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานในทิศทางที่ไวต่อข้อผิดพลาดที่เกิดจากรางนำ
2) การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของสปินเดิล · การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ตามแนวแกน · การสวิงแบบเอียง
9. ปรากฏการณ์ "ข้อผิดพลาดซ้ำซ้อน" คืออะไร?ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนข้อผิดพลาดคืออะไร?สิ่งที่สามารถทำได้เพื่อลดข้อผิดพลาด?
เนื่องจากข้อผิดพลาดของระบบกระบวนการเปลี่ยนแปลงและการเสียรูป ข้อผิดพลาดว่างเปล่าจึงสะท้อนให้เห็นในชิ้นงานบางส่วน
มาตรการ: เพิ่มจำนวนการตัด เพิ่มความแข็งของระบบกระบวนการ ลดการป้อน ปรับปรุงความแม่นยำของช่องว่าง
10. การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดในการส่งผ่านโซ่เกียร์ของเครื่องมือเครื่องจักร?มาตรการลดข้อผิดพลาดในการส่งกำลังของโซ่ส่งกำลัง?
การวิเคราะห์ข้อผิดพลาด: วัดโดยข้อผิดพลาดมุมขององค์ประกอบปลายโซ่ขับเคลื่อน
มาตรการ:
1) ยิ่งจำนวนโซ่ส่งน้อยลง โซ่ส่งก็ยิ่งสั้น δ φ ยิ่งน้อย ความแม่นยำก็จะยิ่งสูงขึ้น
2) อัตราการส่งผ่าน I ยิ่งน้อย โดยเฉพาะอัตราส่วนการส่งผ่านที่ปลายทั้งสอง
3) เนื่องจากข้อผิดพลาดของส่วนปลายของชิ้นส่วนเกียร์มีผลกระทบมากที่สุด จึงควรทำให้ถูกต้องแม่นยำที่สุด
4) ใช้อุปกรณ์สอบเทียบ
