การทำงานของเครื่องจักรประเภทต่างๆ
ในระหว่างการผลิตชิ้นส่วน จำเป็นต้องมีการดำเนินการและกระบวนการตัดเฉือนที่หลากหลายเพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินออก การดำเนินการเหล่านี้มักเป็นแบบกลไกและเกี่ยวข้องกับเครื่องมือตัด ล้อขัด และจาน ฯลฯ การตัดเฉือนอาจดำเนินการกับรูปทรงของโรงสีในสต็อก เช่น แท่งและแผ่นเรียบ หรืออาจดำเนินการกับชิ้นส่วนที่ทำโดยวิธีการผลิตก่อนหน้านี้ เช่น การหล่อหรือการเชื่อม ด้วยความก้าวหน้าล่าสุดของการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ การตัดเฉือนจึงถูกเรียกว่าเป็นกระบวนการ "ลบ" เพื่ออธิบายถึงการนำวัสดุออกไปเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์
การทำงานของเครื่องจักรประเภทต่างๆ
กระบวนการตัดเฉือนหลักสองกระบวนการคือการกลึงและการกัด – อธิบายไว้ด้านล่าง กระบวนการอื่นๆ บางครั้งคล้ายกับกระบวนการเหล่านี้หรือดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์อิสระ ตัวอย่างเช่น สว่านอาจติดตั้งบนเครื่องกลึงที่ใช้สำหรับการกลึงหรือเชยในเครื่องเจาะ ครั้งหนึ่ง อาจต้องแยกความแตกต่างระหว่างการกลึง จุดที่ชิ้นส่วนหมุน และการกัด จุดที่เครื่องมือหมุน สิ่งนี้ค่อนข้างคลุมเครือเนื่องจากการเกิดขึ้นของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์และเทิร์นเซ็นเตอร์ที่สามารถดำเนินการทั้งหมดของเครื่องจักรแต่ละเครื่องในเครื่องจักรเครื่องเดียว
การหมุน
การกลึงเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ทำโดยเครื่องกลึง เครื่องกลึงจะหมุนชิ้นงานขณะที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ผ่านชิ้นงาน เครื่องมือตัดทำงานไปตามแกนการเคลื่อนที่สองแกนเพื่อสร้างการตัดที่มีความลึกและความกว้างที่แม่นยำ เครื่องกลึงมีจำหน่ายสองประเภท ได้แก่ แบบธรรมดา แบบแมนนวล และแบบอัตโนมัติ CNCกระบวนการกลึงสามารถทำได้ทั้งด้านนอกหรือด้านในของวัสดุ เมื่อดำเนินการจากด้านใน เรียกว่า "การคว้าน" ซึ่งมักใช้วิธีนี้เพื่อสร้างส่วนประกอบที่เป็นท่อ อีกส่วนหนึ่งของกระบวนการกลึงเรียกว่า "การหันหน้า" และเกิดขึ้นเมื่อเครื่องมือตัดเคลื่อนที่ผ่านปลายชิ้นงาน – โดยทั่วไปจะดำเนินการในขั้นตอนแรกและขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการกลึง การหันหน้าสามารถใช้ได้เฉพาะในกรณีที่เครื่องกลึงมีตัวเลื่อนแบบขวางพอดีเท่านั้น ใช้เพื่อสร้าง Datum บนพื้นผิวของรูปร่างการหล่อหรือสต็อกที่ตั้งฉากกับแกนหมุน
โดยทั่วไปเครื่องกลึงจะถูกระบุว่าเป็นหนึ่งในประเภทย่อยที่แตกต่างกันสามประเภท ได้แก่ เครื่องกลึงป้อมปืน เครื่องกลึงเครื่องยนต์ และเครื่องกลึงวัตถุประสงค์พิเศษ เครื่องกลึงเครื่องยนต์เป็นประเภทที่พบได้บ่อยที่สุดโดยช่างเครื่องทั่วไปหรือผู้ที่ชื่นชอบงานอดิเรก เครื่องกลึงป้อมปืนและเครื่องกลึงวัตถุประสงค์พิเศษมักใช้กับงานที่ต้องมีการผลิตชิ้นส่วนซ้ำๆ เครื่องกลึงป้อมปืนมีตัวจับยึดเครื่องมือที่ช่วยให้เครื่องจักรสามารถดำเนินการตัดได้หลายครั้งอย่างต่อเนื่อง โดยปราศจากการรบกวนจากผู้ปฏิบัติงาน เครื่องกลึงสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษได้แก่ เครื่องกลึงแบบจานและดรัม ซึ่งอู่ซ่อมรถยนต์จะใช้ปรับพื้นผิวของส่วนประกอบเบรก
เครื่องกัดกลึง CNC ผสมผสานส่วนหัวและส่วนท้ายของเครื่องกลึงแบบดั้งเดิมเข้ากับแกนสปินเดิลเพิ่มเติม เพื่อให้สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความสมมาตรในการหมุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ (เช่น ใบพัดปั๊ม) รวมกับความสามารถของหัวกัดในการสร้างคุณสมบัติที่ซับซ้อน เส้นโค้งที่ซับซ้อนสามารถสร้างขึ้นได้โดยการหมุนชิ้นงานผ่านส่วนโค้งขณะที่หัวกัดเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางที่แยกจากกัน ซึ่งเป็นกระบวนการที่เรียกว่าการตัดเฉือน 5 แกน
เจาะ/คว้าน/คว้าน
การเจาะทำให้เกิดรูทรงกระบอกในวัสดุแข็งโดยใช้ดอกสว่าน ซึ่งถือเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่สำคัญที่สุดกระบวนการหนึ่ง เนื่องจากรูที่ถูกสร้างขึ้นมักจะมีจุดประสงค์เพื่อช่วยในการประกอบ มักใช้เครื่องเจาะ แต่สามารถเจาะชิ้นส่วนเข้าไปในเครื่องกลึงได้เช่นกัน ในการดำเนินการผลิตส่วนใหญ่ การเจาะเป็นขั้นตอนเบื้องต้นในการผลิตรูที่เสร็จแล้ว ซึ่งต่อมาจะมีการต๊าป รีม เจาะ ฯลฯ เพื่อสร้างรูเกลียวหรือเพื่อให้รูมีขนาดอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ดอกสว่านมักจะตัดรูที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดที่กำหนด และรูที่ไม่จำเป็นต้องเป็นตรงหรือกลม เนื่องจากความยืดหยุ่นของดอกสว่านและมีแนวโน้มที่จะใช้เส้นทางที่มีแรงต้านน้อยที่สุด ด้วยเหตุผลนี้ การเจาะมักจะถูกกำหนดให้มีขนาดเล็กกว่าปกติ และตามด้วยการตัดเฉือนแบบอื่นที่จะนำรูออกไปให้ได้ขนาดที่เสร็จแล้ว
แม้ว่าการเจาะและการคว้านมักจะสับสน แต่การคว้านก็ใช้เพื่อปรับแต่งขนาดและความแม่นยำของรูที่เจาะ เครื่องเจาะมีหลายรูปแบบขึ้นอยู่กับขนาดของงาน โรงสีคว้านแนวตั้งใช้ในการตัดเฉือนงานหล่อขนาดใหญ่มากและมีน้ำหนักมาก โดยที่งานจะหมุนในขณะที่เครื่องมือคว้านถูกยึดอยู่กับที่ เครื่องคว้านแนวนอนและเครื่องคว้านแบบจิ๊กจะจับชิ้นงานให้อยู่กับที่และหมุนเครื่องมือตัด การคว้านทำได้บนเครื่องกลึงหรือในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เช่นกัน โดยทั่วไปแล้ว หัวกัดคว้านจะใช้จุดเดียวในการตัดเฉือนด้านข้างของรู ทำให้เครื่องมือทำงานได้มั่นคงกว่าสว่าน รูคว้านในการหล่อมักจะเสร็จสิ้นโดยการคว้าน
มิลลิ่ง
การกัดใช้หัวกัดแบบหมุนเพื่อขจัดวัสดุ ซึ่งแตกต่างจากงานกลึงที่เครื่องมือไม่หมุน เครื่องกัดแบบดั้งเดิมมีโต๊ะแบบเคลื่อนย้ายได้ซึ่งติดตั้งชิ้นงานไว้ ในเครื่องจักรเหล่านี้ เครื่องมือตัดจะอยู่กับที่ และโต๊ะจะเคลื่อนย้ายวัสดุเพื่อให้สามารถทำการตัดตามที่ต้องการได้ เครื่องกัดประเภทอื่นๆ มีทั้งแบบตั้งโต๊ะและเครื่องมือตัดเป็นอุปกรณ์ที่เคลื่อนย้ายได้
การกัดหลักสองประการคือการกัดพื้นและการกัดปาดหน้า การกัดพื้นใช้ขอบด้านนอกของหัวกัดเพื่อตัดระนาบทั่วทั้งพื้นผิวของชิ้นงาน ร่องสลักในเพลาสามารถตัดได้โดยใช้เครื่องตัดที่คล้ายกัน แม้ว่าจะแคบกว่าเครื่องตัดพื้นทั่วไปก็ตาม หัวกัดปาดหน้าจะใช้ปลายหัวกัดแทน หัวกัดแบบพิเศษมีจำหน่ายสำหรับงานที่หลากหลาย เช่น หัวกัดปลายมน ซึ่งสามารถใช้ในการกัดช่องผนังโค้งได้
การดำเนินงานบางอย่างที่เครื่องกัดสามารถทำได้ ได้แก่ การไส การตัด การกัด การกำหนดเส้นทาง การจมแบบตายตัว และอื่นๆ ทำให้เครื่องกัดเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในร้านขายเครื่องจักร
เครื่องกัดมีสี่ประเภท ได้แก่ เครื่องกัดด้วยมือ เครื่องกัดธรรมดา เครื่องกัดอเนกประสงค์ และเครื่องกัดอเนกประสงค์ ซึ่งมีทั้งหัวกัดแนวนอนหรือหัวกัดที่ติดตั้งบนแกนแนวตั้ง ตามที่คาดไว้ เครื่องกัดอเนกประสงค์สามารถติดตั้งเครื่องมือตัดได้ทั้งแนวตั้งและแนวนอน ทำให้เป็นหนึ่งในเครื่องกัดที่ซับซ้อนและยืดหยุ่นที่สุดที่มีอยู่
เช่นเดียวกับเครื่องกลึง เครื่องกัดที่สามารถผลิตชุดการทำงานบนชิ้นส่วนโดยที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องดำเนินการใดๆ ถือเป็นเรื่องปกติ และมักเรียกง่ายๆ ว่าเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งและแนวนอน พวกเขาใช้ CNC อย่างสม่ำเสมอ
