เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโลหะผสมไทเทเนียม
การกลึงด้วยแรงดันของโลหะผสมไทเทเนียมนั้นคล้ายกับการตัดเฉือนเหล็กกล้ามากกว่าการตัดเฉือนโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก พารามิเตอร์กระบวนการหลายอย่างของโลหะผสมไททาเนียมในการตีขึ้นรูป การปั๊มปริมาตร และการปั๊มแผ่นมีความใกล้เคียงกับพารามิเตอร์ในการแปรรูปเหล็ก แต่มีคุณสมบัติสำคัญบางประการที่ต้องให้ความสนใจเมื่อทำการอัดโลหะผสม Chin และ Chin
แม้ว่าโดยทั่วไปจะเชื่อกันว่าโครงตาข่ายหกเหลี่ยมที่มีอยู่ในโลหะผสมไททาเนียมและไททาเนียมมีความเหนียวน้อยกว่าเมื่อเปลี่ยนรูป แต่วิธีการกดแบบต่างๆ ที่ใช้กับโลหะโครงสร้างอื่นๆ ก็เหมาะกับโลหะผสมไททาเนียมเช่นกัน อัตราส่วนของจุดครากต่อขีดจำกัดความแข็งแรงเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ลักษณะเฉพาะว่าโลหะสามารถทนต่อการเสียรูปพลาสติกได้หรือไม่ ยิ่งอัตราส่วนนี้มากเท่าไร ความเป็นพลาสติกของโลหะก็จะยิ่งแย่ลงเท่านั้น สำหรับไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมในสถานะระบายความร้อน อัตราส่วนคือ 0.72-0.87 เทียบกับ 0.6-0.65 สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน และ 0.4-0.5 สำหรับสแตนเลส
ดำเนินการปั๊มปริมาตร การตีขึ้นรูปอิสระ และการดำเนินการอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลช่องว่างหน้าตัดขนาดใหญ่และช่องว่างขนาดใหญ่ในสถานะได้รับความร้อน (สูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลง =yS) ช่วงอุณหภูมิของการตีขึ้นรูปและการปั๊มความร้อนอยู่ระหว่าง 850-1150°C โลหะผสม BT; M0, BT1-0, OT4~0 และ OT4-1 มีการเสียรูปพลาสติกที่น่าพอใจในสถานะระบายความร้อน ดังนั้นชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะผสมเหล่านี้จึงส่วนใหญ่ทำจากช่องว่างที่ผ่านการอบอ่อนระดับกลางโดยไม่มีการให้ความร้อนและการปั๊ม เมื่อโลหะผสมไททาเนียมถูกเปลี่ยนรูปด้วยพลาสติกเย็น โดยไม่คำนึงถึงองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล ความแข็งแรงจะดีขึ้นอย่างมาก และความเป็นพลาสติกจะลดลงตามไปด้วย ด้วยเหตุนี้จึงต้องดำเนินการอบอ่อนระหว่างกระบวนการต่างๆ
การสึกหรอของร่องเม็ดมีดในการตัดเฉือนโลหะผสมไททาเนียมคือการสึกหรอเฉพาะที่ด้านหลังและด้านหน้าในทิศทางของความลึกของการตัด ซึ่งมักเกิดจากชั้นแข็งที่เหลือจากการประมวลผลครั้งก่อน ปฏิกิริยาทางเคมีและการแพร่กระจายของเครื่องมือและวัสดุชิ้นงานที่อุณหภูมิการประมวลผลมากกว่า 800 °C ก็เป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดการสึกหรอของร่องเช่นกัน เนื่องจากในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน โมเลกุลไทเทเนียมของชิ้นงานจะสะสมที่ด้านหน้าของใบมีดและถูก "เชื่อม" กับขอบใบมีดภายใต้แรงดันสูงและอุณหภูมิสูง ทำให้เกิดขอบที่สะสมตัว เมื่อคมตัดที่สะสมหลุดออกจากคมตัด การเคลือบคาร์ไบด์ของเม็ดมีดก็จะถูกนำออกไป
เนื่องจากไทเทเนียมทนความร้อนได้ การระบายความร้อนจึงเป็นสิ่งสำคัญในกระบวนการตัดเฉือน วัตถุประสงค์ของการทำความเย็นคือเพื่อป้องกันไม่ให้คมตัดและพื้นผิวเครื่องมือเกิดความร้อนสูงเกินไป ใช้น้ำหล่อเย็นที่ปลายเพื่อการคายเศษอย่างเหมาะสมเมื่อทำการกัดบ่าฉาก เช่นเดียวกับการกัดปาดหน้า หลุม หรือร่องเต็ม เมื่อตัดโลหะไทเทเนียม เศษจะเกาะติดกับคมตัดได้ง่าย ทำให้หัวกัดรอบถัดไปต้องตัดเศษอีกครั้ง มักจะทำให้เส้นขอบเกิดเศษ
ช่องเม็ดมีดแต่ละช่องมีรูจ่ายน้ำหล่อเย็น/การฉีดของตัวเองเพื่อแก้ไขปัญหานี้และปรับปรุงประสิทธิภาพของคมตัดอย่างต่อเนื่อง วิธีแก้ปัญหาที่เรียบร้อยอีกประการหนึ่งคือรูระบายความร้อนแบบเกลียว หัวกัดคมตัดยาวมีเม็ดมีดจำนวนมาก การจ่ายน้ำหล่อเย็นในแต่ละรูต้องใช้ความจุและแรงดันสูงของปั๊ม ในทางกลับกัน ก็สามารถอุดรูที่ไม่จำเป็นได้ตามต้องการ จึงเป็นการเพิ่มการไหลไปยังรูที่จำเป็นสูงสุด