เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโลหะผสมไทเทเนียม

คำอธิบายสั้น ๆ :


  • นาที. ปริมาณการสั่งซื้อ:นาที. 1 ชิ้น/ชิ้น.
  • ความสามารถในการจัดหา:1,000-50,000 ชิ้นต่อเดือน
  • ความสามารถในการหมุน:φ1~φ400*1500มม.
  • ความจุการกัด:1500*1000*800มม.
  • ความอดทน:0.001-0.01 มม. ซึ่งสามารถปรับแต่งได้
  • ความหยาบ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 ฯลฯ ตามคำขอของลูกค้า
  • รูปแบบไฟล์:สามารถใช้ CAD, DXF, STEP, PDF และรูปแบบอื่นๆ ได้
  • ราคา FOB:ตามรูปวาดของลูกค้าและจำนวนการจัดซื้อ
  • ประเภทกระบวนการ:การกลึง การกัด การเจาะ การเจียร การขัด การตัด WEDM การแกะสลักด้วยเลเซอร์ ฯลฯ
  • วัสดุที่มีอยู่:อลูมิเนียม สแตนเลส เหล็กคาร์บอน ไทเทเนียม ทองเหลือง ทองแดง โลหะผสม พลาสติก ฯลฯ
  • อุปกรณ์ตรวจสอบ:อุปกรณ์ทดสอบ Mitutoyo ทุกชนิด, CMM, โปรเจคเตอร์, เกจ, กฎเกณฑ์ ฯลฯ
  • การรักษาพื้นผิว:การชุบออกไซด์, การขัด, การชุบคาร์บูไรซิ่ง, อโนไดซ์, การชุบโครเมียม / สังกะสี / นิกเกิล, การเป่าด้วยทราย, การแกะสลักด้วยเลเซอร์, การอบชุบด้วยความร้อน, การเคลือบผง ฯลฯ
  • ตัวอย่างที่มีอยู่:ยอมรับได้ภายใน 5 ถึง 7 วันทำการตามลำดับ
  • การบรรจุ:แพคเกจที่เหมาะสมสำหรับการขนส่งทางทะเลหรือการขนส่งทางอากาศเป็นเวลานาน
  • พอร์ตของการโหลด:ต้าเหลียน ชิงเต่า เทียนจิน เซี่ยงไฮ้ หนิงโป ฯลฯ ตามคำขอของลูกค้า
  • เวลานำ:3-30 วันทำการตามความต้องการที่แตกต่างกันหลังจากได้รับการชำระเงินขั้นสูง
  • รายละเอียดสินค้า

    วีดีโอ

    แท็กสินค้า

    เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโลหะผสมไทเทเนียม

    กระบวนการทำงานของเครื่องกัดและเจาะ CNC ความแม่นยำสูงในโรงงานแปรรูปโลหะ กระบวนการทำงานในอุตสาหกรรมเหล็ก

     

     

    การกลึงด้วยแรงดันของโลหะผสมไทเทเนียมนั้นคล้ายกับการตัดเฉือนเหล็กกล้ามากกว่าการตัดเฉือนโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก พารามิเตอร์กระบวนการหลายอย่างของโลหะผสมไททาเนียมในการตีขึ้นรูป การปั๊มปริมาตร และการปั๊มแผ่นมีความใกล้เคียงกับพารามิเตอร์ในการแปรรูปเหล็ก แต่มีคุณสมบัติสำคัญบางประการที่ต้องให้ความสนใจเมื่อทำการอัดโลหะผสม Chin และ Chin

     

    แม้ว่าโดยทั่วไปจะเชื่อกันว่าโครงตาข่ายหกเหลี่ยมที่มีอยู่ในโลหะผสมไททาเนียมและไททาเนียมมีความเหนียวน้อยกว่าเมื่อเปลี่ยนรูป แต่วิธีการกดแบบต่างๆ ที่ใช้กับโลหะโครงสร้างอื่นๆ ก็เหมาะกับโลหะผสมไททาเนียมเช่นกัน อัตราส่วนของจุดครากต่อขีดจำกัดความแข็งแรงเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ลักษณะเฉพาะว่าโลหะสามารถทนต่อการเสียรูปพลาสติกได้หรือไม่ ยิ่งอัตราส่วนนี้มากเท่าไร ความเป็นพลาสติกของโลหะก็จะยิ่งแย่ลงเท่านั้น สำหรับไทเทเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมในสถานะระบายความร้อน อัตราส่วนคือ 0.72-0.87 เทียบกับ 0.6-0.65 สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน และ 0.4-0.5 สำหรับสแตนเลส

    เครื่องจักรกล-2
    CNC-Turning-Milling-Machine

     

    ดำเนินการปั๊มปริมาตร การตีขึ้นรูปอิสระ และการดำเนินการอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลช่องว่างหน้าตัดขนาดใหญ่และช่องว่างขนาดใหญ่ในสถานะได้รับความร้อน (สูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลง =yS) ช่วงอุณหภูมิของการตีขึ้นรูปและการปั๊มความร้อนอยู่ระหว่าง 850-1150°C โลหะผสม BT; M0, BT1-0, OT4~0 และ OT4-1 มีการเสียรูปพลาสติกที่น่าพอใจในสถานะระบายความร้อน ดังนั้นชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะผสมเหล่านี้จึงส่วนใหญ่ทำจากช่องว่างที่ผ่านการอบอ่อนระดับกลางโดยไม่มีการให้ความร้อนและการปั๊ม เมื่อโลหะผสมไททาเนียมถูกเปลี่ยนรูปด้วยพลาสติกเย็น โดยไม่คำนึงถึงองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล ความแข็งแรงจะดีขึ้นอย่างมาก และความเป็นพลาสติกจะลดลงตามไปด้วย ด้วยเหตุนี้จึงต้องดำเนินการอบอ่อนระหว่างกระบวนการต่างๆ

     

    การสึกหรอของร่องเม็ดมีดในการตัดเฉือนโลหะผสมไททาเนียมคือการสึกหรอเฉพาะที่ด้านหลังและด้านหน้าในทิศทางของความลึกของการตัด ซึ่งมักเกิดจากชั้นแข็งที่เหลือจากการประมวลผลครั้งก่อน ปฏิกิริยาทางเคมีและการแพร่กระจายของเครื่องมือและวัสดุชิ้นงานที่อุณหภูมิการประมวลผลมากกว่า 800 °C ก็เป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดการสึกหรอของร่องเช่นกัน เนื่องจากในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน โมเลกุลไทเทเนียมของชิ้นงานจะสะสมที่ด้านหน้าของใบมีดและถูก "เชื่อม" กับขอบใบมีดภายใต้แรงดันสูงและอุณหภูมิสูง ทำให้เกิดขอบที่สะสมตัว เมื่อคมตัดที่สะสมหลุดออกจากคมตัด การเคลือบคาร์ไบด์ของเม็ดมีดก็จะถูกนำออกไป

    กำหนดเอง
    การสี1

     

     

    เนื่องจากไทเทเนียมทนความร้อนได้ การระบายความร้อนจึงเป็นสิ่งสำคัญในกระบวนการตัดเฉือน วัตถุประสงค์ของการทำความเย็นคือเพื่อป้องกันไม่ให้คมตัดและพื้นผิวเครื่องมือเกิดความร้อนสูงเกินไป ใช้น้ำหล่อเย็นที่ปลายเพื่อการคายเศษอย่างเหมาะสมเมื่อทำการกัดบ่าฉาก เช่นเดียวกับการกัดปาดหน้า หลุม หรือร่องเต็ม เมื่อตัดโลหะไทเทเนียม เศษจะเกาะติดกับคมตัดได้ง่าย ทำให้หัวกัดรอบถัดไปต้องตัดเศษอีกครั้ง มักจะทำให้เส้นขอบเกิดเศษ

     

     

    ช่องเม็ดมีดแต่ละช่องมีรูจ่ายน้ำหล่อเย็น/การฉีดของตัวเองเพื่อแก้ไขปัญหานี้และปรับปรุงประสิทธิภาพของคมตัดอย่างต่อเนื่อง วิธีแก้ปัญหาที่เรียบร้อยอีกประการหนึ่งคือรูระบายความร้อนแบบเกลียว หัวกัดคมตัดยาวมีเม็ดมีดจำนวนมาก การจ่ายน้ำหล่อเย็นในแต่ละรูต้องใช้ความจุและแรงดันสูงของปั๊ม ในทางกลับกัน ก็สามารถอุดรูที่ไม่จำเป็นได้ตามต้องการ จึงเป็นการเพิ่มการไหลไปยังรูที่จำเป็นสูงสุด

    2017-07-24_14-31-26
    เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ

  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • ส่งข้อความของคุณถึงเรา:

    เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา

    ส่งข้อความของคุณถึงเรา:

    เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา